ASTOR/ IIA 2011: Moc nowoczesnych technologii + wysoko wykwalifikowany dostawca, integrator i klient -> fabryki zostaną w Polsce! / relacja Robotyki.com

Nowoczesne, niezawodne technologie od najlepszych dostawców, profesjonalne wsparcie techniczne przy wdrożeniu i współpraca ze sprawdzonymi partnerami dają możliwość mądrego, skutecznego i bezpiecznego inwestowania w zwiększanie efektywności i konkurencyjności polskich fabryk.

Polska jest bardzo dobrym miejscem do inwestycji i jeszcze jakiś czas nim pozostanie – pytanie, czy chcemy mieć na to wpływ?

Uczestnicy konferencji Industrial Investment Adventure 2011, którzy licznie przybyli na to wydarzenie w dniach 19-20 października 2011, z pewnością chcą mieć wpływ nie tylko na dobrą kondycję własnej firmy, nie tylko na zwiększenie konkurencyjności własnej firmy, ale przede wszystkim – na utrzymanie i zwiększanie konkurencyjności Polski dla inwestorów zagranicznych. W czasie 2 dni IIA 2011 przeprowadzono sesję plenarną (opisane niżej wystąpienia: Stefana Życzkowskiego, Johna Pritcharda, Piotra Grudnia oraz Jacka Szemplińskiego), dyskusję panelową z udziałem ekspertów oraz 2-dniowe sesje biznesowe i techniczne (prelekcje ekspertów), poświęcone różnym aspektom inwestycji. Poniżej omówiono tematykę wybranych prelekcji.

_____________________________________________________________________________

Jak zachować fabryki w Polsce? – po prostu:
Stefan Życzkowski, ASTOR – Policz. Zrób. Pilnuj czasu.

Stefan Życzkowski, prezes ASTORa, postawił tezę, że Polska w obecnej sytuacji ekonomicznej to bardzo dobry wybór na lokalizację fabryk i na ich utrzymanie przez wiele kolejnych lat właśnie na polskiej ziemi. Warto wspomnieć następujące fakty z prezentacji Stefana Życzkowskiego:
– Polska jest konkurencyjna, ponieważ jest położona w Europie, należy do UE, ma duży rynek wewnętrzny (40 mln mieszkańców), a ludzie są zdolni, zaradni, pracowici i nadal zarabiają mniej niż wynosi średnia europejska (możliwe, że w 2025 roku średnia płaca w Polsce wyniesie 0.9 średniej płacy w krajach wysoko rozwiniętych),
– w latach 1995-2010 wzrost płac jest większy od inflacji o 41%,
– w typowej aplikacji automatyki na rok 2011, w Europie Zachodniej i USA koszty robocizny to 66% kosztów ogólnych, a koszty materiałów – 33%; w Polsce – odwrotnie; dlatego też inwestycja w robota to dodatkowy zysk
– proporcja kosztów robocizny do kosztów materiałów w Polsce do roku 2020 będzie zmierzać w kierunku 55% / 45% danej inwestycji,
– rozkład odpowiedzialności za jakość wdrożenia powinien kształtować się na poziomie: użytkownik i inwestor – 65%, dostawca – 15%, wspólna odpowiedzialność – 20%.
– Polska powinna inwestować w wydajność i efektywność tak, aby pracujący w naszych przedsiębiorstwach byli w stanie dodawać wartość adekwatną do swoich zarobków;
– zasoby ludzkie należy motywować i należy kształcić – dziś, jutro i zawsze, bo to najlepsza inwestycja na przyszłość.
-> www.astor.com.pl
-> www.akademia.astor.com.pl

_____________________________________________________________________________

Jak zarządzać, aby zachować fabryki w Polsce?
Andrzej Skolmowski, Azoty Tarnów – Optymalizuj procesy zarządzania

Andrzej Skolmowski, Wiceprezes Zarządu w spółce Azoty Tarnów, w kwestii zatrzymania fabryk na terenie Polski, wskazywał na dużą rolę otoczenia politycznego, dostępu do kapitału, sposobu zarządzania, dostosowania się do zmieniających się realiów biznesu, dbałości o satysfakcję klienta, edukację kadr oraz zarządzania zadłużeniem inwestycyjnym.
-> www.azoty.tarnow.pl

_____________________________________________________________________________

How to save factories in Poland?
John Pritchard, Growth Stages – Justify automation, satisfy your supply chain

Inwestycje widziane z szerokiej, eksperckiej perspektywy w zakresie rozwoju przedsiębiorstw, przedstawił John Pritchard, związany przez wiele lat z koncernem General Electric, a obecnie kierujący własną firmą doradczą Growth Stages. John Pritchard skupił się na opisywaniu metod szacowania kluczowych wskaźników inwestycyjnych, warunkujących podjęcie decyzji o ulokowaniu kapitału w danym przedsięwzięciu.
-> growthstages.com

_____________________________________________________________________________

Jak utrzymać fabryki w Polsce mimo kryzysu?
Piotr Grudzień, PAIiIZ – Kryzys gospodarczy jest tylko pewnym epizodem

Lokalne trendy i kierunki inwestowania w Polsce przedstawił Piotr Grudzień, wicedyrektor Departamentu Inwestycji Zagranicznych w Polskiej Agencji Informacji i Inwestycji Zagranicznych. Najciekawsze dane z tej prezentacji przedstawiają się następująco:
> rekordowe inwestycje bezpośrednie napłynęły do Polski w latach 2005-2007, po załamaniu się ich napływu w roku 2009, oczekuje się powrotu pozytywnych działań ze strony inwestorów zagranicznych w latach 2011-2013;
> w 2010 roku globalne przepływy bezpośrednich inwestycji zagranicznych wzrosły umiarkowanie w porównaniu z 2009 rokiem
> Polska jest bardzo atrakcyjna, jeśli chodzi o inwestycje zagraniczne – zarówno jeśli chodzi o produkcję, jak i outsourcing, posiada także bardzo duży odsetek studentów – co 10-ty student w UE ma obywatelstwo polskie;
> wg rankingu AT Kearney i World Investment Report, Polska jest na szóstym miejscu pod względem atrakcyjności dla inwestorów zagranicznych, wg FT Business – na trzecim (po Chinach i USA);
> musimy pamiętać o tym, że polskie kadry nie będą zawsze jednymi z najtańszych – polska średnia płaca na produkcji 7 EUR/1h to dolne stany średnie, z tendencją zwyżkową;
> Polska może pochwalić się dużym odsetkiem inwestorów zagranicznych, powracających z kolejnymi przedsięwzięciami (przykład: rozbudowa działu R&D, tworzenie zaplecza finansowego);
> najwięcej inwestycji napłynęło do sektora usług, szczególnie usług nowoczesnych (59%), produkcji – głównie produkcja samochodów i maszyn (32%) oraz pośrednictwa finansowego (19%); zaobserwowano wzrost udziału inwestycji dokonywanych w wyniku realizacji projektów prywatyzacyjnych oraz infrastrukturalnych;
> od stycznia do lipca 2011 roku zagraniczne przedsiębiorstwa zainwestowały w Polsce na łączną kwotę 3.6 miliarda EUR;
> ponad 22 tysiące firm z udziałem kapitału zagranicznego w Polsce: zatrudnia ok. 1.5mln pracowników (10% ogółu), ma średnio o ok. 75% wyższą wydajność na pracownika, gwarantuje pracownikom wyższe niż przeciętne wynagrodzenie, dostęp do know-how i technologii; odpowiada za ponad 50% importu i eksportu;
> w Polsce wartość 130 zamkniętych projektów w latach 2009-2011 wyniosła ponad 2.6 miliarda EUR, co stanowi 14% napływu bezpośrednich inwestycji zagranicznych do Polski w tym okresie; w związku z ich realizacją powstanie w Polsce ok. 28tys. miejsc pracy; średnia wartość zakończonego projektu to 22mln EUR; 36% przedsiębiorstw zagranicznych wybrało na lokalizację zakładu specjalne strefy ekonomiczne; główne kierunki napływu bezpośrednich inwestycji zagranicznych do Polski w latach 2009-2011 to: USA, Szwecja i Francja;
> w nadchodzącej dekadzie konkurencyjność Polski będzie opierać się na podaży doskonale wykwalifikowanej siły roboczej.
-> www.paiz.gov.pl

____________________________________________________________________________

ROBOTYZACJA I AUTOMATYZACJA
1. AB Industry: Podnoszenie wydajności i odciążanie pracowników dzięki zrobotyzowanej paletyzacji na przykładzie cukrowni
2. ARA PAP: Zwiększanie mocy produkcyjnych w branży spożywczej dzięki zastosowaniu stanowisk zrobotyzowanych
3. ASTOR: Poznaj techniczno-biznesowe aspekty inwestycji w robotyzację i zainwestuj w robota przemysłowego

Jak wdrażać projekty, aby zachować fabryki w Polsce?
Jacek Szempliński, Prezes – Uczciwie, profesjonalnie i na czas – z AB Industry!

Kolejną prelekcję poprowadził Jacek Szempliński, przedstawiciel Złotego Sponsora Konferencji IIA 2011, firmy AB Industry. Prezes wyjaśniał – na przykładzie działania swojego przedsiębiorstwa – znaczącą rolę profesjonalnego dostawcy innowacyjnych rozwiązań przemysłowych w procesie podnoszenia konkurencyjności zakładów produkcyjnych, które korzystają z usług doświadczonych integratorów.

Wdrożenia na światowym poziomie – zgodnie z filozofią AB Industry – muszą być przeprowadzone uczciwie, profesjonalnie i na czas. Integrator, który sprawnie koordynuje wdrożenie aplikacji, prezentuje innowacyjne pomysły, zapewnia jej przebieg zgodnie z planem i gwarantuje doskonały przepływ kluczowych informacji dla wszystkich stron projektu, przyczynia się do obopólnego sukcesu – i Klienta, i swojego, a przez to wspiera polską gospodarkę.

Case study:
AB Industry: Podnoszenie wydajności i odciążanie pracowników dzięki zrobotyzowanej paletyzacji na przykładzie cukrowni

Firma AB Industry współpracuje z ASTORem, jako integrator systemów zrobotyzowanych i w tym zakresie zyskała status Złotego Partnera. Jacek Szempliński, prezes AB Industry, opisał wybrane wdrożenie aplikacji zrobotyzowanej, przeprowadzone w jednej z polskich cukrowni.

Jak podkreślał prelegent, rynek wdrożeń robotów przemysłowych w polskich przedsiębiorstwach ma nadal wielki, niewykorzystany potencjał, niestety głównie ze względu na zbyt niską świadomość potrzeby inwestycji w robotyzację i wynikających z niej korzyści oraz także ze względu na rozważanie robotyzacji tylko w przypadku otrzymania dofinansowania unijnego. Często większa świadomość przychodzi dopiero po wdrożeniu drugiego czy trzeciego procesu zrobotyzowanego.

Tymczasem duże korporacje charakteryzują się globalnym myśleniem i planowaniem inwestycji sprawdzonym na skalę globalną. Planowanie stanowiska zrobotyzowanego trzeba rozpatrywać całościowo na tle wszystkich linii produkcyjnych. Czasami potrzeba zmodernizować istniejącą linię, tak aby wdrożenie robota zwiększyło wydajność produkcji na wymaganym poziomie. Stąd rola integratora, który potrafi całościowo spojrzeć na planowaną inwestycję i służy doradztwem także w kwestii jej ekonomicznych aspektów.

Elementy stworzonej przez AB Industry linii do paletyzacji w wybranej cukrowni:
> ciąg transportujący worki (przenośniki taśmowe i rolkowe),
> detektor metalu,
> dynamiczna waga kontrolna (ważenie w ruchu, kontrola prawidłowości napełnienia worków),
> układ formowania warstwy worków,
> robot paletyzujący Kawasaki ZD 250 ze specjalistyczną głowicą manipulacyjną,
> automatyczny podajnik palet (zaprojektowany wg pomysłu AB Industry),
> zespół przenośników rolkowych do palet z obrotnicą do zmiany kierunku prowadzenia palet,
> owijarka do owijania wodoszczelnego.

Korzyści z wdrożenia linii zrobotyzowanej z robotem Kawasaki:
> wysoka dokładność i powtarzalność,
> zmniejszenie liczby uszkodzonych worków,
> 100-procentowa kontrola produktu,
> wyeliminowanie niekorzystnych dla ludzi warunków pracy,
> wzrost efektywności produkcji,
> możliwość pracy ciągłej.

Podsumowanie pod rozwagę: Wdrożenie robota przemysłowego może przyspieszyć zdobycie kontraktu biznesowego, który wcześniej, z różnych względów, nie mógł być brany pod uwagę.
-> www.abindustry.com

_____________________________________________________________________________

Case study:
ARA PAP: Zwiększanie mocy produkcyjnych w branży spożywczej dzięki zastosowaniu stanowisk zrobotyzowanych
Włodzimierz Sikorski, Dyrektor Techniczny, ARA Przedsiębiorstwo Automatyki Przemysłowej Sp. z o.o.

Moniecka Spółdzielnia Mleczarska w Mońkach zainwestowała w zrobotyzowane stanowisko do paletyzacji serwatki w proszku. Firma zdecydowała się na robota Kawasaki, którego dostarczył ASTOR – dystrybutor robotów przemysłowych Kawasaki w Polsce, a którego wdrożyła firma ARA z Braniewa, integrator specjalizujący się w usługach dla przemysłu spożywczego, tłuszczowego i paliwowego.

Uzasadnienie inwestycji w robota przemysłowego:
> brak powtarzalności procesu – przy 25- i 50-kilogramowych workach, ludzie tracili swą początkową, założoną, wydajność -> wymóg utrzymania wymaganej jakości, w tym także ograniczenia strat produktu podczas transportu,
> względy BHP: u pracowników dochodziło do zwichnięć nóg (spowodowanych nadmiernym obciążeniem stawów) -> odciążenie pracowników od ciężkiej i monotonnej pracy,
> bardzo ograniczona powierzchnia pod planowane zwiększenie mocy produkcyjnych – konieczność dopasowania wydajności pakowania do mocy przetwórczej linii produkcyjnej,
> standardowe paletyzatory są nieodporne na zmiany typu produktu (w robocie wystarczy zmienić głowicę), ich przeróbki są niemożliwe lub zbyt drogie, paletyzatory zajmują zbyt wiele miejsca, a nie planowano rozbudowy hali produkcyjnej,
> istniała możliwość wpięcia do linii produkcyjnej maszyny do prasowania worków, tak aby zyskiwały zbliżony wymiar i mogły być tym samym dostosowane do chwytaka robota,
> uzyskanie wyższego wskaźnika efektywności OEE.

Stworzono następującą linię do paletyzacji, wyposażoną w:
> robota Kawasaki ZD130S z wielofunkcyjną głowicą chwytającą,
> transportery worków 25-kilogramowych,
> urządzenie do formowania worków,
> magazyn przekładek tekturowych,
> magazyn palet,
> transport palet,
> owijarkę palet,
> stanowisko odbiorcze.

Zalety inwestycji w robota przemysłowego Kawasaki:
> klient nie musiał rozbudowywać hali produkcyjnej – stanowisko zostało tak zaprojektowane, że robot wraz ze współpracującymi maszynami zmieścił się na określonej powierzchni, mimo że było to na tzw. styk,
> wzrost wydajności o 100% – liczba paletyzowanych worków zwiększyła się z 80 na 160,
> uwolnienie zasobów – 2 z 3 operatorów zmieniło stanowisko pracy, pozostał tylko jeden, nadzorujący pracę systemu stanowiska do paletyzacji, zwiększenie bezpieczeństwa pracowników,
> lepsze wykorzystanie ograniczonej powierzchni produkcyjno-magazynowej,
> zwiększenie jakości produktu, standaryzacja procesu, zmniejszenie strat produkcyjnych,
> kształtowanie pozytywnego wizerunku Monieckiej Spółdzielni Mleczarskiej,
> uzyskanie dofinansowania unijnego.
-> www.arapap.com.pl

____________________________________________________________________________

Jak modernizować fabryki, aby zachować je w Polsce?
Tomasz Lech, ASTOR: Poznaj techniczno-biznesowe aspekty inwestycji w robotyzację i zainwestuj w robota przemysłowego

Firma Kawasaki Robotics, której ASTOR jest dystrybutorem na terenie Polski, ma już duże doświadczenie na rynku robotyki – istnieje od 1985 roku i ma w ofercie pełen asortyment robotów do większości aplikacji przemysłowych, stale rozwijany o nowe roboty i nowe technologie.

Istnieje wiele, potencjalnie ukrytych argumentów przemawiających za robotyzacją:
I. Robot jest bardzo uniwersalny i jednocześnie elastyczny – dzięki temu mamy duży komfort implementacji i łatwość przezbrojenia robota do innej aplikacji. JEDEN ROBOT = WIELE MOŻLIWOŚCI.
II. Koszt robota po 10 latach może spaść do zaledwie 50-60% jego początkowej wartości – jest więc łatwo zbywalny, szybko się sprzedaje. Inne maszyny nawet po 7 latach jest ciężko sprzedać, gdyż postęp technologiczny jest tak duży, że są one już przestarzałe.
III. Robot gwarantuje ciągłość produkcji, podczas gdy dostępność człowieka jest zmienna.
IV. Robot bezbłędnie identyfikuje produkty różnych producentów nawet przy obsłudze kilku linii, z których każda pracuje dla innego klienta zakładu.
V. Robot ma stałą wydajność, którą można zwiększać. Człowiek ma pewne limity, których przekroczyć się nie da. Robot może mieć ustalone różne poziomy wydajności dla różnych linii produkcyjnych, dzięki czemu może elastycznie zsynchronizować się z dowolną linią.
VI. Robot jest odporny na niekorzystne warunki pracy (bardzo niskie temperatury, duże różnice temperatur, zapylenie, opary).
VII. Robot ogranicza koszt niezbędnej powierzchni na stanowisko do konkretnej aplikacji – może być montowany nad ciągami transportowymi, na suficie, na ścianie, pod kątem…nierzadko zastosowanie robota ogranicza powierzchnię zajmowaną na hali produkcyjnej o 50% (co oznacza oszczędności od kilkudziesięciu do nawet kilkuset tysięcy złotych).
-> www.astor.com.pl/robotyka

_____________________________________________________________________________

NAJPIERW WIEDZA I KOMPETENCJE

W co najpierw inwestować, aby utrzymać fabryki w Polsce?
Agnieszka Politańska, ASTOR; Małgorzata Rammel, Akademia ASTOR – Zainwestuj w kompetencje!

Skomponuj zgrany zespół projektowy -> Pamiętaj o komunikacji -> Zostań dyrygentem -> Celebruj sukcesy -> Dziel się swoim doświadczeniem

Budowanie efektywnych zespołów, rozpoznawanie liderów. Opracowanie niepieniężnych i pieniężnych systemów premiowania. System kompleksowych szkoleń, zarówno technicznych, jak i biznesowych. Oto inwestycja, która zwróci się w 100% i zagwarantuje pewne zyski. Inwestycja, która z pewnością zwiększy konkurencyjność i usprawni codzienne funkcjonowanie fabryki. W nadchodzącej dekadzie konkurencyjność Polski będzie opierać się na podaży doskonale wykwalifikowanej siły roboczej – oferta Akademii ASTOR skierowana jest do pracowników działów technicznych, jak również do kadry menedżerskiej niższego i wyższego stopnia.
-> www.akademia.astor.com.pl

Równolegle z konferencją odbyły się warsztaty efektywności OEE, prowadzone przez konsultantów i trenerów LeanQ Team z Gdańska – Annę Sarbiewską i Andrzeja Matczyńskiego. Była to interaktywna gra symulacyjna, mająca na celu przedstawienie technik i metod analizy wykorzystania zdolności wytwórczych, w oparciu o wskaźnik Overall Equipment Effectiveness.
Warsztaty te odbywają się także w ramach Akademii ASTOR.
-> www.lean.info.pl
-> www.akademia.astor.com.pl

_____________________________________________________________________________

PODSUMOWANIE
Jak utrzymać rodzimą produkcję w Polsce?
Podsumujmy podstawowe działania – tytułami prelekcji Industrial Investment Adventure 2011:

– budowanie efektywności zespołów poprzez motywowanie psychologiczne i finansowe,
– inwestycje w wiedzę zwracają się najszybciej – szkolenia pracowników kluczem do sukcesu w realizacji inwestycji,
– zwiększanie konkurencyjności zakładów poprzez inwestowanie w systemy do zarządzania produkcją i monitorowania zużycia mediów,
– obniżanie kosztów energii elektrycznej przez optymalizację i nadzór jakości zasilania, redukcja liczby i kosztów awarii poprzez zarządzanie jakością energii elektrycznej, inwestycje w bezpieczeństwo eksploatacji instalacji elektroenergetycznych,
– przekładanie celów biznesowych na funkcje systemów IT (ERP, EAM, CMMS, MES, SCADA) i maksymalizacja korzyści biznesowych dzięki korzystaniu z najnowocześniejszych systemów,
– przyspieszanie procesów decyzyjnych w przedsiębiorstwach dzięki integracji systemów IT w obszarze zarządzania firmą, produkcją, monitoringiem mediów i utrzymaniem ruchu,
– bieżąca kontrola zyskowności i efektywności produkcji z wykorzystaniem systemu informatycznego klasy MES i kokpitów menedżerskich,
– zwiększanie mocy produkcyjnych, wydajności i elastyczności produkcji oraz odciążanie pracowników dzięki zastosowaniu stanowisk zrobotyzowanych,
– redukcja ryzyka przestojów, usprawnienie pracy służb utrzymania ruchu i ograniczenie kosztów operacyjnych dzięki stosowaniu systemów sterowania wysokiej dostępności,
– połączenie doświadczeń dostawcy systemów, integratora systemów i inwestora z dobrymi praktykami prowadzenia inwestycji, zakładającymi przejęcie pełnej i wspólnej odpowiedzialności przez wszystkie strony biorące udział w projekcie.

ASTOR – strategiczny koordynator projektów – to partner:
solidny | stabilny finansowo | przejmujący odpowiedzialność za wdrażane rozwiązania | z doświadczeniem w wielu projektach | współpracujący z lojalnymi, sprawdzonymi partnerami
od 20 lat na rynku automatyki przemysłowej
-> www.astor.com.pl
___________________________________________________________________________

Robotyka.com jest patronem medialnym Industrial Investment Adventure 2011.

Joanna Kowalkowska
Redaktor portalu
Robotyka.com

Zdjęcia:
1 – Prelekcja Stefana Życzkowskiego, ASTOR Sp. z o.o.
2 – Prelekcja Johna Pritcharda, Growth Stages
3 – Prelekcja Piotra Grudnia, Polska Agencja Informacji i Inwestycji Zagranicznych
4 – Prelekcja Jacka Szemplińskiego, AB Industry
5 – Uczestnicy konferencji IIA 2011 podczas prelekcji
6 – Uczestnicy konferencji IIA 2011 podczas rozmów kuluarowych
7 – Prelekcja Małgorzaty Rammel, Akademia ASTOR
8 – Warsztaty efektywności OEE – trenerzy: Anna Sarbiewska i Andrzej Matczyński, LeanQ Team

___________________________________________________________________________

Industrial Investment Adventure 2011
19-20 października 2011
Hotel Ossa Congress & Spa, Ossa k.Rawy Mazowieckiej
-> www.astor.com.pl/iia

___________________________________________________________________________

Źródło: IIA 2011 materiały konferencyjne / tekst i zdjęcia: Joanna Kowalkowska, Robotyka.com