ABB-owskie roboty utrzymują firmę Fiskars na nowoczesnym poziomie


ABB-owskie roboty utrzymują firmę Fiskars na nowoczesnym poziomie

Osiem ABB-owskich robotów pomaga jednemu z wiodących na świecie producentów domowych i ogrodowych narzędzi tnących w osiągnięciu maksymalnej elastyczności pracy linii produkcyjnych, ostrzeniu ostrzy z precyzją do mikromilimetra i redukcji zużycia teflonu o 30 procent.

Zlokalizowany w Finlandii Fiskars produkuje około pół miliona par nożyc, 850 000 siekier i setki tysięcy narzędzi ogrodowych rocznie. Wszystkie te produkty powstają w fabryce w okolicach Helsinek.

Firma jest liderem na globalnym rynku ogrodniczym, rzemieślniczym, narzędzi domowych i narzędzi użytku zewnętrznego z rocznymi obrotami wielkości 830 milionów dolarów. Wśród wielu marek sprzętu domowego tej firmy znajdują się takie jak Wilkinson Sword i Kitchen Devils.

Wysoka jakość oraz udane połączenie plastiku i stali w swoich produktach to sedno sukcesu firmy Fiskars, a roboty ABB pomagają firmie w budowie jej silnej pozycji rynkowej.

Osiem ABB-owskich robotów stanowi integralną część procesu produkcyjnego w firmie Fiskars. Umożliwiają one gwałtowne zmiany produkcji, co jest istotne dla firmy, która produkuje prawie 30 różnych rodzajów samych nożyczek.

W sekcji wtryskiwania formy roboty wykonują niemal dwanaście różnych zadań pracując z dużą prędkością i milimetrową precyzją.

Wśród zadań wykonywanych przez roboty znajduje się podnoszenie rączek narzędzi ogrodowych, podawanie ich na linię montażową, oklejanie naklejkami z logo Fiskars oraz dodawanie ostrzy i śrub do rączek, tworząc produkt końcowy.

Żeby wyprodukować nożyce Fiskars, ABB-owski robot IRB 140 z trójwymiarowym systemem śledzenia podnosi ostrza ze stosu ostrzy, sortuje je w pary i układa pod odpowiednim kątem do obróbki cieplnej, która odbywa się w piecu w temperaturze 950°C .

Inny robot ABB jest odpowiedzialny za ostrzenie ostrzy z precyzją równą ułamkom milimetra. IRB 540 nanosi farbę na teflon, którym pokryte są ostrza siekier, używając 30 procent mniej materiału niż jego poprzednik.

"To dla nas nie tylko oszczędności finansowe, ale bezpieczniejszy proces produkcyjny dla pracowników i bardziej przyjazny dla środowiska," mówi Harri Engström, Fiskars.

Źródło: www.abb.pl

Zobacz też:


Roboty coraz bliżej ludzi dzięki mięśniom inspirowanym naturą
ModuBot – elastyczna robotyka modułowa od MultiProjekt
Największe Targi Automatyki Przemysłowej i Robotyki w Polsce!
Czy roboty przewyższają koszty zatrudnienia?
Dlaczego pasta lutownicza często sprawia problemy techniczne?
Grupa RENEX na stoisku Yamaha podczas targów MOTEK 2024
Sztuczne oko zrewolucjonizuje widzenie robotów
Stwórz przedsiębiorstwo przyszłości z naszym audytem technologicznym – wywiad z MultiProjekt Automatyka