igus: Tworzywo z biozasobów

Nowość: odporne na ścieranie łożyska ślizgowe wykonane w 54% z oleju roślinnego

Badacz polimerów i specjalista w dziedzinie łożysk, firma igus GmbH z Kolonii, stworzyła tworzywo do produkcji łożysk ślizgowych, które w 54 procentach bazuje na surowcach odnawialnych.

Bazowy polimer nowego łożyska ślizgowego "iglidur N54" pozyskuje się – zamiast nieodnawialnej ropy – w głównej mierze z oleju roślinnego. Trybologicznie i mechanicznie zoptymalizowane biotworzywo sztuczne firmy z Kolonii (10.200 artykułów magazynowych z asortymentu łożysk ślizgowych, 35 różnych tworzyw standardowych) posiada zastosowanie uniwersalne przy niskich obciążeniach. Manager ds. produktu René Achnitz: "Nowy, bezsmarowny materiał łożyskowy "iglidur N54" plasuje się w szerokim portfolio naszych wysokowydajnych tworzyw przy tworzywach przeznaczonych do sporadycznych zastosowań w warunkach niskich obciążeń i stanowi ono pierwszy poważny krok w kierunku "zielonego łożyska"." Oprócz branży inżynierii mechanicznej firma igus widzi rynki dla zastosowania swojego nowego tworzywa przede wszystkim w dziedzinie artykułów konsumpcyjnych, np. mebli bądź innych przedmiotów codziennego użytku.

Korzyść ekologiczna – łożyska ślizgowe
Nowe bio-łożysko gładko wpasowuje się w koncepcję firmy, aby rozwijać przyjazne dla środowiska alternatywy w coraz większej ilości zastosowań, które obecnie korzystają ze smarowanych i metalowych łożysk ślizgowych oraz tocznych. Po pierwsze łożyska "iglidur" wnoszą swój wkład do ochrony zasobów i środowiska dzięki inkorporowanym smarom stałym. Polimerowe łożyska firmy igus nie potrzebują olejów ani smarów, są bezobsługowe i nie wymagają konserwacji, dzięki czemu do środowiska nie są uwalniane żadne zanieczyszczenia. Do tego w porównaniu z opcjami metalowymi dochodzi jeszcze niski ciężar, co prowadzi do mniejszych mas, a tym samym do mniejszego zużycia energii. Ponadto bilans energetyczny producentów tworzyw sztucznych wypada znacznie lepiej niż w przypadku metali. Podczas gdy do wyprodukowania 1 litra aluminium potrzebna jest energia w ilości 15 litrów ropy, a według tych samych obliczeń, dla 1 litra stali potrzeba 11 litrów ropy, wyprodukowanie 1 litra tworzywa sztucznego wymaga średnio tylko 1,8 litra ropy. Przypuszczalnie wartość ta będzie nadal malała, twierdzi firma igus, z uwagi na duże postępy na polu pozyskiwania polimerów na bazie roślinnej. Według informacji branżowego związku European Bioplastics wydajność produkcyjna dla biotworzyw ma wzrosnąć z około 700.000 ton w roku 2010 do około 1,7 miliona ton do roku 2015.
_____________________________________________________________________________

KONTAKT:

igus Sp. z o.o.
ul. Parowcowa 10b
02-445 Warszawa
tel. 022-863 57 70
faks 022-863 61 69
info@igus.pl
www.igus.pl

"igus, Chainflex, ReadyCable, Easy Chain, E-Chain, E-Chain System, Energy Chain, Energy Chain System, Flizz, ReadyChain, Triflex, TwisterChain, invis, DryLin, iglidur, igubal, xiros, plastics for longer life, manus" są znakami towarowymi chronionymi prawem w Republice Federalnej Niemiec i na całym świecie.

________________________________________________________________________

Rys. 1
Mechanicznie i trybologicznie zoptymalizowany, bezsmarowny i bezobsługowy: bazowy polimer nowego bio-łożyska "iglidur N54" stworzony przez eksperta w dziedzinie łożysk ślizgowych, firmę igus GmbH z Kolonii, jest w 54 procentach pozyskiwany z oleju roślinnego.

Rys. 2
Ekologiczne korzyści wagi oraz odpowiednie zużycie energii: średnia gęstość tworzyw sztucznych "iglidur" wynosi około 1,4 g/cm3. Aluminium waży dwukrotnie więcej, a stal jest nawet pięć i pół razy cięższa.

Źródło: igus, http://www.igus.pl