Oprogramowanie DELMIA PLM w tworzeniu zintegrowanych procesów i systemów technologicznych

DELMIA (Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application) jest systemem opracowanym przez firmę Dassault Systemes oferującym najbardziej wszechstronny komplet cyfrowych rozwiązań produkcyjnych dostępnych na dzisiejszym rynku.

Rozwój firmy niesie ze sobą zmiany. Dużą presję na firmach polskich wywierają firmy zagraniczne, w których systemy PLM były już dawno zastosowane. Zarządzający firmami poszukują rozwiązań, które pozwolą im pozostać na rynku. Dobra jakość, niskie koszty i szybkie podejmowanie decyzji są bardzo ważnymi czynnikami lecz nie wystarczą, aby firma wyróżniła się na rynku. Najnowszym priorytetem jest rozwój techniczny, którego przejawem są innowacje. Mają one duże znaczenie w każdym obszarze biznesu, lecz w sferze procesów produkcyjnych i w sferze samego produktu pozwalają tworzyć przełomowe rozwiązania otwierając nowe rynki. Systemy PLM pozwalają wprowadzić innowacje rozwijające firmę.

Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) jest rozwiązaniem koncentrującym się na produkcie i procesach produkcyjnych. Dzięki komputerowym procesom opracowywania i wytwarzania produktów, systemy klasy PLM zapewniają wydajne tworzenie, ponowne wykorzystywanie, przekazywanie i zarządzanie informacjami powstającymi w procesie produkcyjnym. Możliwym staje się zatem obniżenie kosztów, skrócenie czasu wprowadzania produktu na rynek i podniesienie poziomu innowacyjności zarówno samych procesów jak i wyrobów finalnych.

Dawniej wdrożenie tych systemów wymagało czasu, teraz dzięki rozwojowi IT sytuacja uległa zmianie. System PLM można zaimplementować w firmie bez większego problemu, w krótkim czasie. PLM przekształca proces zarządzania informacją o produktach, doskonali możliwości procesu wytwarzania tak, aby był bardziej wydajny i umożliwiał szybką adaptację do zmieniających się warunków rynkowych. Rozwiązania PLM pomagają tworzyć, przekazywać i kontrolować informacje dotyczące produktu i procesów wytwarzania przez cały cykl życia produktu. Począwszy od wczesnej fazy zdefiniowania wymagań, poprzez proces projektowania, produkcji i obsługi serwisowej aż do ewentualnego remontu, złomowania i recyklingu.

Właściwości analityczne, którymi dysponują rozwiązania klasy PLM umożliwiają redukcję liczby prototypów poprzez zastąpienie ich komputerowymi symulacjami. Dzięki tym symulacjom inżynierowie mogą przewidzieć, jak dany produkt będzie wyglądał i funkcjonował. Jednym z takich systemów PLM jest DELMIA PLM.

____________________________________________________________________________

DELMIA (Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application) jest systemem opracowanym przez firmę Dassault Systemes oferującym najbardziej wszechstronny komplet cyfrowych rozwiązań produkcyjnych dostępnych na dzisiejszym rynku.

____________________________________________________________________________

DELMIA PLM:

1. stanowi grupę rozwiązań umożliwiających szczegółowe planowanie, projektowanie, monitorowanie i kontrolowanie oraz optymalizację procesów produkcyjnych za pomocą zaawansowanych narzędzi symulacyjnych,
2. pozwala na przygotowanie wirtualnych, w pełni symulowanych modeli środków produkcyjnych, dających możliwość dokładnego opracowania procesu wytwarzania dowolnego produktu,
3. oferuje rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, budownictwa okrętowego, dóbr konsumpcyjnych, przemysłu elektrycznego i elektronicznego, produkcji, montażu oraz automatyzacji (patrz grafika nr 1 pod artykułem).

DELMIA PLM zawiera następujące główne rozwiązania:

– Resource Planning – Dostarcza kompletne rozwiązanie do budowy gniazd produkcyjnych, linii i maszyn w środowisku 3D. Umożliwia modelowanie geometryczne i kinematyczne oraz wykonywanie analiz zasięgu, dostępności robotów i innych urządzeń. Pozwala na znaczącą redukcje czasu i kosztów poprzez dokładne planowanie, analizy i symulacje.

– Ergonomic – Dostarcza możliwości budowy kinematycznych modeli ludzkich i zadawania różnorodnych zadań, symulacji procesów i optymalizacji stanowiska pracy człowieka. Dodatkowo użytkownicy mogą wykonywać analizy ryzyka w pracy tak, aby maksymalnie zwiększyć komfort pracy, bezpieczeństwo oraz wydajność dzięki szerokiemu zakresowi zaawansowanych narzędzi do analizy postaw ludzkich, pola widzenia, zasięgu rąk, ale również biomechaniki dla zgodności z takimi standardami jak algorytm RULA, czy NIOSH.

– Process Planning – Dedykowane dla planisty lub inżyniera, dostarcza zestaw narzędzi do planowania procesów, optymalizacji i symulacji, a także narzędzia do animacji i symulacji zdolności instrukcji montażowych. Umożliwia wczesne planowanie już na etapie projektowym z możliwościami gromadzenia i ponownego używania danych. Pozwala na optymalizację czasów produkcyjnych i uniknięcie kosztownych opóźnień w produkcji.

– Controls – Oferuje możliwości budowy "Smart Device Builder" do zaprojektowania zachowań mechanicznych, kinematycznych i logicznych urządzeń, które mogą zostać użyte do testowania programów PLC w wirtualnym środowisku pracy. Dodatkowo rozwiązanie "Virtual Commissioning" zapewnia użytkownikom kontrolę w celu usunięcia usterek, które zdarzyć się mogą w trakcie produkcji w kodzie PLC na długo przed rzeczywistym uruchomieniem urządzeń.

– Robotics – Dostarcza dokładnych symulacji robotów oraz programowanie off-line, które zawiera dedykowaną funkcjonalność dla aplikacji spawania łukowego i zgrzewania punktowego. Umożliwia wykrywanie kolizji wszystkich ruchów robotów i programowania w wirtualnym środowisku. Pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, poprzez eliminację wstrzymywania produkcji w fabryce. To rozwiązanie zapewnia również szybszy rozwój dla nowych procesów, gdyż istniejące dane mogą być magazynowane do ponownego użytku.

____________________________________________________________________________

Moduły DELMIA Robotics:

– Device Building – W tym module możemy stworzyć kinematykę dla robota, jak i dla wszystkich urządzeń znajdujących się w celi, dodatkowo: jest kompatybilny z DMU Kinematics, CATIA V4 i urządzeniami DENEB D5; posiada funkcję do stworzenia odwrotnej kinematyki dla robotów i skomplikowanych urządzeń; daje możliwość dodania dla każdego robota atrybutów, takich jak jego prędkość czy przyśpieszenia na wybranych osiach.

– Device Task Definition – Definiowanie ścieżek robota i innych urządzeń w celi. Możliwości: tworzenie systemów zrobotyzowanych (dodawanie dział spawalniczych, torów, manipulatorów, itp.), analiza wydajności komponentów, poprzez funkcję Data Readout (czas cyklu, wartości TCP, itp.), sprawdzanie layoutu poprzez użycie analiz dosięgalności i autorozmieszczenia, pojedyncze lub wielozadaniowe programowanie robotów poprzez użycie wysoce intuicyjnego panelu Teach.

– Workcell Sequencing – Uruchomianie i analiza zadań robota i człowieka przed dodaniem ich do procesu, możliwość wielokrotnego użycia sygnałów wejścia/wyjścia. Dostępne są analizy kolizji w czasie symulacji. Dzięki wykresom PERTa i GANTTa mamy możliwość synchronizacji narzędzi, robotów i modeli człowieka. Automatycznie wykrywa kolizje i tworzy strefy kolizyjne.

– Arc Welding – moduł stworzony dla spawania łukowego. Możliwości: tworzenie ścieżki robota opartej na geometrii przedmiotu spawanego, automatyczne i manualne programowanie toru i manipulatora, zmiana orientacji punktów spawalniczych, całościowa zmiana kąta spawania, wizualne rozróżnienie punktów do spawania od zwykłych punktów.

– Realistic Robot Simulation (RRS) – pozwala na integrację DELMII z oprogramowaniem kontrolera robota. Dostępne kontrolery: ABB S4C, S4C Plus, Fanuc RJ3, Nachi AR, AX AW, Kuka KRC1 i Motoman XRC. Obsługiwane przez platformy Windows 2000, XP, UNIX, w architekturze klient/serwer.

– Off-line Programming – jest rozwiązaniem dla eksportowania i importowania programu ze wszystkich robotów. Otwarta architektura pozwala klientowi na tworzenie własnego postprocesora, bazującego na Javie, XSLT i Visual Basic. Dostępne postprocesory: MOTOMAN, NACHI, FANUC, KUKA KRC, dodatkowo ABB i DAIHEN. Obsługuje programowanie robotów z dodatkowymi osiami jak tor, manipulator itp.

____________________________________________________________________________

W bibliotekach DELMII PLM Express znajduje ponad 300 kinematycznych modeli robotów największych producentów, takich jak: ABB, ACMA, ADEPT, CLOOS, COMAU, DAIHEN, DUEER, FANUC, HYUNDAI, IGM, KAWASAKI, KUKA, MOTOMAN, NACHI, PANASONIC, REIS, STAUBLI, YAMAHA.

Dodatkowo w DELMII PLM Express znajdują się translatory do programowania offline: DAIHEN, FANUC, HYUNDAI, KAWASAKI, KUKA, MOTOMAN, NACHI, PANASONIC (patrz grafika nr 2 pod artykułem).

Kontakt:

Grzegorz Traczyk
Specjalista ds. Wdrożeń PLM

KS Automotive Sp. z o.o.
ul. Gustawa Eiffel’a 10
PL 44-109 Gliwice
tel. +48 (0) 32 7755016
tel.kom. +48 (0) 506 118 234
fax +48 (0) 32 7755019
e-mail: g.traczyk@ksautomotive.pl
www.ksautomotive.pl

Źródło: KS Automotive Sp. z o.o.; http://www.ksautomotive.pl