Publikacje SMT-Systeme: Wybór i wprowadzenie zrobotyzowanych systemów spawania

Biorąc pod uwagę, iż przyszłość przemysłu zależy od robotyzacji, a na świecie używa się coraz więcej robotów przemysłowych, pragniemy objaśnić istotę wprowadzania zrobotyzowanego urządzenia oraz problemów, które mogą pojawić się podczas wyboru tego typu rozwiązania.

Zaczniemy od wyszczególnienia istoty wprowadzania takich rozwiązań, jak również wymienienia ważnych zasad, których należy przestrzegać w celu zapewnienia pomyślnego wdrażania zrobotyzowanego systemu.

Głównymi powodami przedsiębiorstw decydującymi o wprowadzeniu zrobotyzowanego systemu są:

> Zmniejszenie kosztów produkcji oraz uzyskanie większego wolumenu produkcji: Robot jest zwykle ponad dwa razy szybszy od spawacza – dzięki temu, że może pracować bez przerwy przez 24 godziny na dobę ze stałą prędkością oraz powtarzalnością.
> Usprawnienie jakości poprzez spoiny o stałych wymiarach i doskonałą powtarzalność spawanych sekwencji na rzecz lepszej kontroli nad deformacjami.
> Trudność w odnalezieniu wysoko wykwalifikowanych pracowników. Obsługa robota nie wymaga dużego doświadczenia w spawaniu, a jakość spoin jest lepsza nawet niż w przypadku wykonania przez doświadczonego spawacza, ponieważ robot nie męczy się.
> Zmniejszenie kosztów robocizny i produkcji, jak również kontrola nad nimi, z uwagi na znane już parametry oraz ich stałe utrzymanie.

Wprowadzenie zrobotyzowanego rozwiązania wymaga dobrych wstępnych analiz technologicznego tła przedsiębiorstwa i właściwego zdefiniowania potrzeb, co ma kluczowe znaczenie dla pomyślności projektu.

Ludzie zamierzają zrobotyzować spawanie, które jest trudne do wykonania manualnie, natomiast należy zastanowić się nad faktem, iż skoro spawanie jest trudne dla zręcznego spawacza, który polega na swych 5 zmysłach oraz na zdolności przystosowania się, staje się ono prawie że niemożliwe dla robota. Najlepszym kandydatem do zrobotyzowania są łatwe, przystępne, długie oraz/lub powtarzalne spawania, przy których możliwy jest znaczny zysk czasu.

Naturalną tendencją użytkownika końcowego są usilne próby w zmuszaniu robota do wykonania wszystkich spawów zadanych elementowi, w celu zupełnego zastąpienia spawacza przez robota. Taki sposób zmierzania się z kompleksowym spawaniem nie jest do końca odpowiedni dla jego umiejętności. Podejście to prowadzi do dwóch możliwych efektów ubocznych:
> wzrost skomplikowania i kosztów systemu,
> zaniechanie projektu, który mógłby być korzystny, nawet jeśli robot nie wykonałby samodzielnie całej pracy.

W związku z tymi faktami często koniecznym jest, by od samego początku kierować i dzielić aktywności pomiędzy robota i spawaczy.

Reasumując pragniemy "zabić" niektóre mity dotyczące stosowania robotów:
1. Wdrożenie robota automatycznie oznacza "wyłączenie" pracowników – błąd, ponieważ człowiek oraz robot muszą współpracować w 100%. Z tego powodu wyklucza się "odcinanie" pracowników, natomiast kluczowa jest redystrybucja poleceń dla zmotywowanego zespołu.

2. Roboty są odpowiednie przy wytwarzaniu bardzo dużych serii produktów. Bardzo prawdziwym jest fakt, że roboty dają doskonałe wyniki przy realizowaniu powtarzalnych produktów i w dużych seriach, lecz są także często używane przy wykonaniu różnych części w małych ilościach, części, które posiadają długie i przystępne spoiny, pozwalające na skrócenie cyklu produkcyjnego przy pomocy robota oraz realizację doskonałych spoin.

3. Wielokrotnie spotykamy się z ofertami oraz systemami pozbawionymi odpowiednich mocowań. Spora część użytkowników końcowych jest przekonana, iż w celu zredukowania poziomu inwestycji można zakupić system bez oprzyrządowania dla elementów oraz że mogą wykonać je samodzielnie. Jest to zupełnie błędne, gdyż jak wiadomo, zwiększone ryzyko związane z produktywnością, dokładnością oraz jakością wyników zrobotyzowanego urządzenia, w 80% zależy od nieodpowiedniego oprzyrządowania.

Mając na uwadze powyższe kwestie, mamy nadzieję, że wzbudziliśmy Państwa zainteresowanie robotyzacją i z przyjemnością pozostajemy do Państwa dyspozycji służąc poradą oraz technicznymi rozwiązaniami najlepszej jakości.

SMT-Systeme GmbH & Co. KG
ul. Porcelanowa 10
40-246 Katowice

Tel. +48 32-73032-60
Fax +48 32-73032-61
info@smt-systeme.eu

Źródło: http://www.smt-systeme.eu/