Czy to wizja dalekiej przyszłości? Nie – takie rozwiązania wdrażane są już dzisiaj. Celem jest osiągnięcie wyższego poziomu produktywności w zakresie współpracy ludzi i techniki. Inteligentne produkty/obiekty wyposażone w zintegrowane systemy, kody QR oraz chipy RFID sterują sobą samodzielnie. Dzięki standardowym interfejsom oraz nowoczesnej technologii informacyjnej możliwa jest wysoce elastyczna i zautomatyzowana produkcja typu Plug & Play.

W SEW-Eurodrive sprzedajemy tylko sprawdzone rozwiązania – w tym celu powstała…

CZYTAJ DALEJ

Artykuł Współtworzenie inteligentnych fabryk Sm@rt Factory pochodzi z serwisu Robotyka.

„Po prawie każdym projekcie pilotażowym MiR, klienci zamawiali kolejne autonomiczne roboty mobilne. Spośród wielu powodów wyróżniają się dwa: (1) dodając niedrogie regały i akcesoria do przenoszenia materiałów, przedsiębiorstwa wciąż znajdują nowe aplikacje dla tych wszechstronnych robotów mobilnych, oraz (2) oprogramowanie nawigacyjne, flotowe i obsługujące operacje przenoszenia jest łatwe do zainstalowania, aktywowania i zapewnia ciągły zwrot z inwestycji. MiR koncentruje się na płasko-powierzchniowych zastosowaniach, które są obecne w prawie wszystkich operacjach produkcyjnych i logistycznych na świecie. Rozumiem, dlaczego Koch i inne innowacyjne konglomeraty wielobranżowe są zainteresowane MiR. To idealne dopasowanie potrzeby i produktu”, mówi Frank Tobe, analityk branży robotycznej.

“Zawarliśmy strategiczną umowę z MiR, ponieważ posiada on zdolności i szeroką wiedzę, aby wspierać nas w usprawnianiu i optymalizacji naszych operacji logistycznych”, mówi Antonio Blanco, Global Category Manager w Guardian Industries. „MiR oferuje elastyczne rozwiązania automatyzacyjne, które możemy dostosować do naszych bieżących i przyszłych potrzeb. Wdrażamy tę technologię w wielu obiektach, ponieważ postrzegamy MiR jako długoterminowego partnera, z doświadczeniem i możliwościami, które mogą nam pomóc w osiąganiu celów w zakresie produktywności”.

Oferując pięć różnych robotów mobilnych, MiR ma najszerszą gamę AMR na rynku do wykonywania różnych zadań transportowych, od przenoszenia mniejszych części po ciężkie ładunki o masie do 1000 kg. Roboty MiR posiadają także umiejętność automatycznego podnoszenia, transportowania i dostarczania palet. MiR produkuje współpracujące i autonomiczne roboty, które są zaprojektowane tak, aby móc pracować obok ludzi, wyręczać ich w fizycznie uciążliwych zadaniach; w zamian umożliwiając im pracę przy bardziej wartościowych procesach.

Roboty MiR mogą być uzupełniane o różne górne moduły w zależności od potrzeb klientów. Różnorodność robotów jest kolejnym z kluczowych elementów, z powodu których Guardian Industries zdecydował się na współpracę z MiR, a inne firmy należące do Koch również rozważają potencjalne wdrożenia.

Guardian Industries ma zamiar zwiększyć skalę tej technologii w całej organizacji. “Wdrożymy roboty w kilku zakładach, różniących się pod względem rozkładu i produktów. Dlatego ważne jest, abyśmy mieli rozwiązanie logistyczne, które można wpasować w różne środowiska i łatwo dostosować do nowych zadań – dokładnie to oferuje MiR”, dodał Peter Westrick, Material Handling Engineering Manager w Guardian Industries.

Autonomiczne roboty mobilne rosną w siłę

Najnowsze dane MiR pokazują, że Guardian Industries i Koch Industries nie są jedynymi firmami, które chcą zoptymalizować wewnętrzne przepływy transportu. Mobile Industrial Robots ogłosił ostatnio wzrost sprzedaży AMR o 55% w pierwszym kwartale 2021 roku, co czyni go najlepszym pierwszym kwartałem w historii MiR.

„Jest nam miło rozpocząć współpracę i wesprzeć Guardian w zakresie osiągania celów związanych z produktywnością poprzez wdrożenie naszych elastycznych, współpracujących i bezpiecznych robotów mobilnych”, powiedział Christian Clausen, dyrektor sprzedaży w MiR. „Widzimy duży potencjał w różnych branżach w kwestii optymalizacji przepływów wewnętrznej logistyki, od przychodzącej i wychodzącej logistyki do obsługi materiałów w zakładach produkcyjnych. Nasze roboty przemysłowe mogą być wdrożone bezpośrednio w te różne przepływy pracy”.

„Dzisiejsze układy zakładów są bardzo zwinne i dynamiczne, a ludzie, sprzęt, palety i inne przeszkody mogą pojawiać się w miejscach, które wcześniej były korytarzami”, dodał Clausen. „Nasze roboty mobilne bardzo dobrze pasują do tych stale  zmieniających się środowisk. Dzięki współpracującej, autonomicznej nawigacji robotów, zautomatyzowany transport materiałów staje się elastyczny i łatwy do dostosowania bez dodatkowych kosztów lub zakłóceń w procesach”.

Mobile Industrial Robots posiada globalną sieć dystrybucji w 58 krajach i lokalne biura w Odense, Nowym Jorku, San Diego, Singapurze, Frankfurcie, Barcelonie, Tokio i Szanghaju.

O Guardian Industries

Guardian Industries, globalna firma z siedzibą w Auburn Hills w stanie Michigan, obsługuje zakłady w Ameryce Północnej i Południowej, Europie, Afryce, na Bliskim Wschodzie i w Azji. Firmy Guardian zatrudniają 15 000 osób i produkują wysokowydajne szkło float; produkty ze szkła powlekanego i prefabrykowanego do zastosowań architektonicznych, mieszkalnych, wewnętrznych, transportowych i technicznych; oraz wysokiej jakości chromowane i lakierowane elementy z tworzywa sztucznego dla przemysłu samochodowego i samochodów ciężarowych. Wizją Guardian jest bycie preferowanym partnerem dla klientów, dostawców, pracowników i społeczności w oparciu o podstawę wzajemnych korzyści. To sprawia, że firma nieustannie koncentruje się na poprawianiu życia ludzi poprzez dostarczanie produktów i usług, które cenią sobie bardziej niż ich alternatywy, i robi to w sposób odpowiedzialny, zużywając mniej zasobów. Guardian jest spółką zależną w całości należącą do Koch Industries, Inc. Więcej informacji: www.guardian.com.

O Koch Industries

Koch Industries, Inc. z siedzibą w Wichita w stanie Kansas, jest jedną z największych prywatnych firm w Ameryce, której roczne przychody szacowane są na 115 miliardów dolarów, według „Forbesa”. Jest właścicielem zróżnicowanej grupy firm zajmujących się rafinacją, chemikaliami i biopaliwami; produktami leśnymi i konsumenckimi; nawozami; polimerami i włóknami; systemami kontroli procesów i zanieczyszczeń; elektroniką, oprogramowaniem i analityką danych; minerałami; szkłem; komponentami samochodowymi; hodowlą; wymianą towarów i inwestycjami. Od 2003 roku firmy Koch zainwestowały prawie 133 miliardy dolarów w rozwój i udoskonalenia. Obecne w ponad 70 krajach, firmy Koch zatrudniają 122 000 osób na całym świecie, w tym około 62 000 w Stanach Zjednoczonych. Od stycznia 2009 do chwili obecnej firmy Koch zdobyły ponad 1300 nagród za bezpieczeństwo, doskonałość środowiskową, zarządzanie społecznością, innowacje i obsługę klienta. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź www.KOCHind.com.

O Mobile Industrial Robots:

Mobile Industrial Robots (MiR) rozwija i wprowadza na rynek najbardziej zaawansowaną linię współpracujących i bezpiecznych autonomicznych robotów mobilnych (AMR), które szybko, łatwo i efektywnie kosztowo zarządzają wewnętrzną logistyką, dając pracownikom swobodę podejmowania bardziej wartościowych działań. Innowacyjne roboty MiR zainstalowały już setki średnich i dużych międzynarodowych producentów i centrów logistycznych, a także kilka szpitali na całym świecie. Będąc globalnym liderem na rynku, MiR utworzył globalną sieć dystrybucji w ponad 60 krajach, z oddziałami regionalnymi w Nowym Jorku, San Diego, Singapurze, Frankfurcie, Barcelonie, Tokyo i Szanghaju. Od momentu powstania w 2013 roku, MiR rozwija się szybko, a sprzedaż rośnie znacząco każdego roku. Założona przez doświadczonych duńskich specjalistów w dziedzinie robotyki firma MiR ma swoją siedzibę w Odense w Danii, a w 2018 roku została przejęta przez Teradyne, wiodącego dostawcę zautomatyzowanych urządzeń testujących. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź www.mobile-industrial-robots.com.

Źródło: materiały prasowe

Artykuł Koch Industries współpracuje z Mobile Industrial Robots w zakresie autonomicznych robotów mobilnych pochodzi z serwisu Robotyka.

W czerwcu w Radziejowicach pod Warszawą odbyła się kolejna już edycja warsztatów ifm electronic, tym razem pod hasłem „ifmnovation!”. W tym roku głównym tematem spotkania był Przemysł 4.0. Zastosowanie najnowszych technologii w codziennej pracy inżynierów wciąż budzi wiele pytań i wątpliwości. Cykliczne spotkania osób zawodowo związanych z przemysłem to odpowiedź na to zapotrzebowanie.

Doświadczenie inżynierów – cz. 1
Pierwszą częścią warsztatów był cykl wykładów i dyskusji branżowych, na których specjaliści z ifm electronic oraz naukowcy z Politechniki Śląskiej przybliżyli uczestnikom tematy, które są kluczowe dla skutecznej pracy inżynierów. O rewolucji przemysłowej, utrzymaniu ruchu, technologii 3D oraz automatyce procesowej opowiedzieli eksperci z wieloletnim doświadczeniem.

Czytaj także: Nowe Motywacje i Astor łączą siły dla Inżyniera 4.0 – Robotyka

Wiedza w praktyce – cz. 2
Po krótkim wstępie teoretycznym przyszedł czas zmierzyć się z rzeczywistymi wyzwaniami, jakie stają przez inżynierami w codziennej pracy. Przy sześciu dedykowanych stanowiskach uczestnicy spotkania mieli okazję pracować na najnowszych sprzętach ifm electronic. Każdy z omówionych przez ekspertów tematów został przedstawiony również w praktyce natomiast biorący udział w warsztatach mieli okazję przetestować sprzęt pod okiem specjalistów w dziedzinie Przemysłu 4.0.

Trendy a rzeczywistość
Już od kilku lat inżynierowie mają okazję rozwijać swoje umiejętności na warsztatach organizowanych przez ifm electronic. To doskonała okazja, by wiedzę o najnowszych trendach w przemyśle wykorzystać w praktyce. Uczestnicy szkolą się w małych grupach, wypracowując rzeczywiste rozwiązania, mające zastosowanie na terenie zakładu produkcyjnego. Na większości wydarzeń warsztatowych omawia się bieżące nowości z zakresu technologii, jednak niewielu organizatorów umożliwia pracę na takim sprzęcie, jaki wykorzystywany jest w fabrykach w rzeczywistości. Celem dorocznych warsztatów śląskiego producenta jest właśnie przełożenie zdobytej wiedzy teoretycznej na realne działania i ich optymalizację w codziennej pracy.

W związku z bardzo dużym zainteresowaniem, ifm electronic planuje organizację kolejnej edycji warsztatów w roku 2019. Ilość miejsc jest ograniczona, dlatego warto śledzić aktualności na dedykowanej stronie internetowej oraz oficjalnym profilu producenta na Faceboku.

Więcej informacji znajdziesz na www.ifm.com.pl, facebook.com/ifm.electronic.poland

Źródło: ifm.com.pl

Artykuł Przemysł 4.0 bez tajemnic – warsztaty ifmnovation pochodzi z serwisu Robotyka.

Punkt wyjścia do stworzenia programu: Jak w Polsce rozwijamy inżynierów?
Z badania zrealizowanego przez Akademię ASTOR w 2016 r. wynika, że prawie połowa (45 proc.) polskich firm produkcyjnych szkoli inżynierów, a co trzecia (32 proc.) posiada programy rozwoju zawodowego. Ponadto większość kursów i warsztatów jest finansowanych przez firmy – tylko w 15 proc. przypadków pracownik ponosi koszty z własnych środków. To właśnie chęć ciągłego rozwoju oraz zdobywania doświadczeń, a także ambitne wyzwania i różnorodne projekty były najczęściej wskazywanymi przez inżynierów motywatorami w codziennej pracy. Świadczy to o ich stosunkowo wysokim poziomie motywacji wewnętrznej i zaangażowaniu w zadania zawodowe.

Z kolei wśród kluczowych barier w rozwoju inżynierów pracujących w firmach o profilu technicznym pojawiają się niewystarczające kompetencje menedżerskie u kadry zarządzającej. Ukierunkowanie na osiąganie wyników sprzedażowych powoduje, że nauka w pracy jest pojmowana nie w kategorii wydatku inwestycyjnego, lecz jako strata czasu. Relatywnie rzadko dostrzega się potrzebę rozwoju kompetencji „miękkich”, takich jak umiejętność budowania relacji czy pracy zespołowej.

ASTOR i Nowe Motywacje w odpowiedzi na wyzwania Przemysłu 4.0
Współczesny rozwój przemysłu stawia przed inżynierami zupełnie nowe wyzwania. Umiejętności techniczne w świetle dokonujących się przemian nie są już jedynym kryterium efektywnej pracy kadry inżynierskiej. Z drugiej strony inżynierowie wyraźnie wskazują na potrzebę rozwoju i podejmowanie nowych wyzwań. Coraz silniej wyrażana jest potrzeba kompleksowego nabywania kompetencji zarówno w obszarach technicznych, jak i psychospołecznych. W ślad za nią, firmy ASTOR i Nowe Motywacje nawiązały współpracę, by razem skutecznie wspierać firmy produkcyjne w rozwoju swoich inżynierów do Inżynierów 4.0.

Przemysł 4.0 jest zbiorczym określeniem dla innowacji technicznych i koncepcji organizacji łańcucha wartości, zmieniających rewolucyjnie produkcję przemysłową. Choć intuicyjnie kojarzy się z pracą maszyn i nowoczesnymi technologiami, warto też pamiętać o jego humanistycznej odsłonie, a tym samym o bardzo ważnej roli, jaką pełnią w nim ludzie. To inżynierowie odpowiadają za praktyczne wdrożenie rewolucji przemysłowej w fabrykach.

“Przemysł 4.0 może być receptą na malejące zasoby pracy. Zakładając stały popyt na pracę, roboty mogą zaspokoić rosnącą lukę popytową, przejmując najbardziej uciążliwe i niebezpieczne zadania. Będzie to oznaczało nie tylko szansę na utrzymanie stabilnego zatrudnienia, lecz także coraz większy udział pracowników umysłowych wśród osób zatrudnionych ogółem. Aby scenariusz ten mógł zostać zrealizowany, konieczne jest rozwijanie kompetencji inżynierów w kierunku Industry 4.0. Ten cel stał się fundamentem do nawiązania przez nas strategicznego partnerstwa z firmą Nowe Motywacje, w efekcie którego powstał Program Rozwoju Kompetencji Inżyniera 4.0™. Czerpie on z wieloletniego doświadczenia obu firm, mając swoje źródło w stworzonej przez ASTOR, autorskiej koncepcji Inżyniera 4.0” – mówi Agnieszka Politańska, dyrektor personalny, członek zarządu operacyjnego ASTOR.

“Rzeczywiście, to co określamy obecnie w gospodarce mianem Przemysłu 4.0 wymaga od inżynierów interdyscyplinarnych umiejętności. Na bazie naszego doświadczenia obserwujemy, że dzisiaj nie wystarcza tylko wiedza techniczna, albo tylko umiejętności miękkie. Połączenie tych dwóch światów daje komplementarną wiedzę na temat tego, jak skutecznie działać w zmieniających się realiach” – mówi Grzegorz Święch, wiceprezes Nowych Motywacji i dodaje – “z ASTORem współpracujemy od wielu lat i obecnie postanowiliśmy połączyć siły, aby rozwijać kompetencje Inżyniera 4.0. To innowacja na rynku szkoleniowym. Połączyliśmy to, co potrafimy najlepiej. Każda z firm specjalizuje się w swoim obszarze: ASTOR doskonale zna się na szkoleniach technicznych, a Nowe Motywacje są ekspertem w rozwijaniu umiejętności psychospołecznych. Taka hybryda gwarantuje wielokierunkowy rozwój inżyniera. Inżyniera 4.0”.

ASTOR i Nowe Motywacje po raz pierwszy zaprezentują się wspólnie podczas 3. Forum Motywacja na Produkcji. Jarosław Gracel i Paweł Schmidt poprowadzą prelekcję „Inżynier 4.0 – jak rozwijać i tym samym angażować zespoły inżynierskie w Czwartej Rewolucji Przemysłowej”. Omówią wyniki badań opublikowanych w whitepaperze „Inżynierowie Przemysłu 4.0 (Nie)gotowi do zmian?”* oraz zidentyfikują kluczowe obszary rozwojowe w otoczeniu Przemysłu 4.0. Zapoznają też uczestników spotkania z autorskim programem rozwoju kompetencji Inżyniera 4.0.

Jak szkolić inżynierów?
Zdaniem specjalistów w programach rozwojowych dla inżynierów powinno się uwzględniać fakt, iż mechaniczne, powtarzalne czynności będą coraz częściej wykonywane przez maszyny lub roboty. Zwracają oni również uwagę na pojawianie się nowych obszarów technologicznych, które generują nowe wyzwania. Chodzi tu m.in. o: integrację systemów cyberfizycznych, zaawansowane systemy zarządzania produkcją, zaawansowaną robotyzację, złożone systemy analizy danych produkcyjnych czy aplikację algorytmów sztucznej inteligencji w przestrzeni produkcyjnej. Te okoliczności rodzą konieczność kształcenia twórczych zdolności pracowników.

Inżynier 4.0 musi przetwarzać i analizować duże ilości danych z wielu źródeł. Wymaga to oceny ich ważności, wiarygodności i ostatecznie wyciągnięcia trafnych wniosków. Pomocna jest w tej sytuacji umiejętność docierania do tych informacji, również z zastosowaniem mediów elektronicznych oraz narzędzi BigData. Ale lista kompetencji wymaganych od współczesnego inżyniera jest dużo szersza.

“Poza oczywistym obszarem konkretnej wiedzy, która musi być na bieżąco aktualizowana, bardzo ważne jest kształtowanie umiejętności „miękkich”, związanych m.in. z pracą zespołową, sposobem realizacji projektów i rozwiązywaniem problemów. Połączenie tych dwóch aspektów konstytuuje specjalistę, który potrafi pracować w nowoczesnej fabryce, pamiętając, że jej największą wartością są ludzie. Tego inżynier uczy się w organizacji, również za sprawą dostępnych programów rozwoju, i to w istocie pozwala mu stać się Inżynierem 4.0” – mówi Jarosław Gracel, automatyk i robotyk, dyrektor ds. Przemysłu 4.0, współautor koncepcji „Inżynier 4.0”.

Niezwykle ważną rolę odgrywa otwartość – współcześni eksperci nie mogą ograniczać się do swojej wąskiej specjalizacji. Muszą posiadać zdolność rozumienia pojęć i koncepcji z innych dziedzin. Być otwartymi na zmiany, zarówno w swoim obszarze specjalizacji, jak i w zespole, w którym pracują. Na znaczeniu zyskują też umiejętności komunikowania się, także międzykulturowego i przy użyciu narzędzi wirtualnych. Cechy osobowościowe w dużej mierze określają różnicę między inżynierem 3.0 a inżynierem 4.0. Ten ostatni jest szybki w działaniu, otwarty na zmiany i elastycznie na nie reaguje.

Dlaczego program rozwoju, a nie standardowe szkolenia?
Rozwój to najważniejszy motywator dla inżynierów. Fakt, że firma oferuje program rozwoju stanowi wyraźny sygnał, że zależy jej na wykwalifikowanych specjalistach i chce dbać o swoich pracowników.

“W odróżnieniu od tradycyjnych szkoleń, program umożliwia systemowe, strategiczne podejście do rozwoju kadry inżynierskiej. To pozwala dostosować go do aktualnej sytuacji i potrzeb firmy oraz zintegrować z bieżącymi zadaniami. Dzięki temu czas poświęcony na szkolenie inżynierów jest wykorzystywany efektywnie, a sam proces szkoleniowy staje się bardziej skuteczny, bo osadzony w kontekście sytuacyjnym codziennych problemów i wyzwań inżyniera w jego środowisku pracy. Można go porównać z dedykowanym programem studiów podyplomowych lub MBA, z których nabywana wiedza i umiejętności inżynierów są od razu wdrażane w organizacji”  – mówi Paweł Schmidt, dyrektor programowy zarządzania projektami w firmie Nowe Motywacje.

Programy rozwoju stanowią istotne źródło przewagi konkurencyjnej. Przede wszystkim towarzyszy im wzrost efektywności operacyjnej oraz efektywności inwestycji technicznych, które są szczególnie ważne z perspektywy kadry zarządzającej. Ożywiają także aktywność w obszarze R&D, przyczyniając się do zwiększenia innowacyjności organizacji. Wreszcie, wpływają na podniesienie atrakcyjności firmy jako pracodawcy, a tym samym stają się magnesem na nowych pracowników.
Więcej informacji: https://www.astor.com.pl/industry4/

Źródło: astor.com.pl

Artykuł Nowe Motywacje i Astor łączą siły dla Inżyniera 4.0 pochodzi z serwisu Robotyka.

Artykuł I Forum Cobotyki: Podsumowanie pochodzi z serwisu Robotyka.

Artykuł Targi INNOFORM – Przemysł w najlepszej formie pochodzi z serwisu Robotyka.

Laboratorium metalograficzne i R&D, jakie otwarto w europejskiej siedzibie SECO/WARWICK w Świebodzinie, wyposażone zostało w roboty Kawasaki, dostarczone przez krakowska spółkę ASTOR. Maszyny będą odpowiadać za optymalizację pracy urządzeń do obróbki cieplnej. Ponadto, ASTOR udzielił SECO/WARWIC wsparcia projektowego. Nowopowstałe laboratorium ma być globalnym centrum technologicznym i biznesowym grupy SECO/WARWICK. Będą w nim prowadzone własne, unikalne badania, pełne testy metalograficzne i intensywnie rozwijane nowe technologie.

– Dzięki takim inicjatywom, zapewniamy naszym inżynierom doskonałe warunki rozwojowo-badawcze, aby mogli tworzyć, testować, analizować i wprowadzać na rynek wynalazki. Działania R&D są jednym z naszych priorytetów. Za przykład może tu posłużyć m.in. projekt realizowany w konsorcjum z Politechniką Łódzką, w ramach krajowego programu wsparcia prac rozwojowo-badawczych nad zastosowaniem grafenu. Na jego potrzeby stworzyliśmy prototypową linię technologiczną do produkcji grafenu. Wierzę, że nowe, zrobotyzowane laboratorium pozwoli na rozwijanie kolejnych, tak wartościowych projektów – mówi Paweł Wyrzykowski, prezes grupy SECO/WARWICK.

Jak podkreślają przedstawiciele obu spółek, nowoczesne, wyposażone w roboty laboratorium, wpisuje się także w nurt przemysłu 4.0. Zgodnie z tą ideą, tzw. „smart factories”, a więc fabryki przyszłości, będą niemal całkowicie zautomatyzowane. Największe znaczenie dla ich rozwoju – będzie miała natomiast odpowiednio wykształcona i kreująca innowacje kadra inżynierska.

– Polska myśl inżynierska napędza gospodarkę. Musi być jednak wspierana przez nowoczesne technologie, aby móc konkurować na światowych rynkach. Mocno wspieramy SECO/WARWICK w projektach R&D. Zastosowanie robotyzacji do rozwoju produktów to krok w kierunku nowoczesności, bardzo ważny dla każdego przedsiębiorstwa przemysłowego – podkreśla Stefan Życzkowski, prezes spółki ASTOR.

Otwarcie laboratorium metalograficznego w europejskiej siedzibie SECO/WARWICK w Świebodzinie, miało miejsce 1 czerwca 2016 roku, przy okazji obchodów 25-lecia istnienia spółki. Współpraca SECO/WARWICK i ASTOR trwa niewiele krócej. Rozpoczęła się niemal 20 lat temu od oprogramowania przemysłowego Wonderware InTouch, które jest wykorzystywane przez SECO/WARWICK do wizualizacji i rejestracji parametrów technicznych podczas obróbki cieplnej. Od tego czasu zespoły inżynierów-automatyków ASTOR i SECO/WARWICK intensywnie ze sobą współpracują, tworząc koncepcje i rozwiązując zagadnienia techniczne. To wieloletnia współpraca w zakresie robotyki i udział w projektach R&D oraz wdrożeniach zrobotyzowanych rozwiązań do obróbki cieplnej metali. Jak deklarują przedstawiciele spółek, współpraca będzie nadal intensywnie rozwijana, przede wszystkim w ramach kolejnych projektów związanych z robotami.

Informacje o ASTOR:

Firma ASTOR jest dostawcą nowoczesnych technologii z zakresu systemów IT dla przemysłu, automatyki przemysłowej i robotyki oraz wiedzy biznesowej i technicznej dla polskich i zagranicznych przedsiębiorstw przemysłowych. Firma powstała w 1987 roku w Krakowie. Obecnie posiada siedem oddziałów w całej Polsce, m.in. w Warszawie, Poznaniu, Katowicach i Wrocławiu. Oferta ASTOR obejmuje m.in systemy sterowania General Electric i Horner APG, oprogramowanie przemysłowe Wonderware, roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, a także ekonomiczne urządzenia automatyki własnej marki Astraada.

W głównej siedzibie firmy – ASTOR Technology Park funkcjonuje pierwsza w Europie interaktywna, dostępna dla kontrahentów, studentów, przedstawicieli świata naukowego i turystów, wystawa robotyki i technologii IT – ASTOR Innovation Room, w której odbywają się testy, pokazy i szkolenia.

ASTOR jest wieloletnim członkiem Business Centre Club oraz zdobywcą wielu nagród zarówno polskich, jak i międzynarodowych, m.in. prestiżowego tytułu „Ten, który zmienia polski przemysł”, Medalu Europejskiego, tytułu Innovatora Małopolski 2014, Lidera Polskiego Biznesu 2015, przyznanego przez Business Centre Club oraz piątego Najlepszego Miejsca Pracy w Polsce w roku 2016, w kategorii firm zatrudniających do 500 osób.

Więcej informacji o firmie dostępnych jest na stronie: www.astor.com.pl

________________________

Kontakt:
Patrycja Kaleta-Łuczynowicz
Imago PR
tel. (32) 254 21 57
gsm. 609 021 360
email: p.kaleta@imagopr.pl

Źródło: astor.com.pl

Artykuł Nowe laboratorium R&D firmy SECO/WARWICK ze wsparciem ASTOR pochodzi z serwisu Robotyka.