Robotyka przemysłowa – Robotyka

Roboty ROKAE pod lupą – możliwości techniczne i zastosowania w nowoczesnej produkcji

Adam Zawojak — Thu, 11 Jun 2026 12:24:42 +0000

Rosnąca rola nowych producentów robotów przemysłowych

Rynek robotyki przemysłowej w Polsce przez wiele lat był zdominowany przez kilku globalnych producentów. Obecnie obserwujemy jednak dynamiczny rozwój nowych dostawców oferujących rozwiązania porównywalne pod względem parametrów technicznych, funkcjonalności i jakości wykonania. Jednym z najbardziej interesujących producentów tej grupy jest ROKAE Robotics – firma specjalizująca się w projektowaniu robotów przemysłowych, robotów współpracujących oraz zaawansowanych systemów manipulacyjnych.

ROKAE rozwija własne platformy sprzętowe i programowe, koncentrując się na wysokiej precyzji pozycjonowania, kompaktowej konstrukcji oraz integracji z nowoczesnymi środowiskami produkcyjnymi zgodnymi z założeniami Przemysłu 4.0. Producent dostarcza rozwiązania wykorzystywane między innymi w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, logistycznej, energetycznej i fotowoltaicznej. W Polsce dystrybucją robotów przemysłowych i współpracujących ROKAE zajmuje się firma MultiProjekt, dostarczająca rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej i robotyzacji.

Architektura robotów przemysłowych ROKAE

Portfolio producenta obejmuje zarówno klasyczne roboty sześcioosiowe przeznaczone do pracy przemysłowej, jak i roboty współpracujące wyposażone w zaawansowane systemy bezpieczeństwa oraz funkcje sterowania siłą.

W ofercie dostępnej na rynku polskim znajdują się między innymi serie:

NB – roboty przemysłowe do zastosowań ogólnych i ciężkich,

XB – kompaktowe roboty do szybkich operacji manipulacyjnych,

CR – roboty współpracujące (coboty),

SR – lekkie roboty współpracujące przeznaczone do precyzyjnych procesów montażowych.

Konstrukcyjnie roboty ROKAE są przegubowymi manipulatorami sześcioosiowymi wyposażonymi w serwonapędy oraz układy sterowania ruchem umożliwiające realizację złożonych trajektorii z powtarzalnością pozycjonowania sięgającą ±0,02 mm w wybranych modelach. Dzięki sześciu stopniom swobody możliwe jest wykonywanie operacji wymagających swobodnej orientacji narzędzia w przestrzeni roboczej.

Powtarzalność jako kluczowy parametr przemysłowy

W zastosowaniach produkcyjnych często większe znaczenie od absolutnej dokładności ma powtarzalność ruchu. To właśnie ona determinuje możliwość wykonywania identycznych operacji przez tysiące cykli bez pogorszenia jakości procesu.

Roboty ROKAE osiągają powtarzalność pozycjonowania rzędu ±0,02 mm dla wybranych modeli przemysłowych serii NB. Parametry te lokują je w klasie urządzeń przeznaczonych do wymagających procesów produkcyjnych, takich jak:

spawanie łukowe,

klejenie i dozowanie,

montaż precyzyjny,

obsługa obrabiarek CNC,

manipulacja detalami o wysokich wymaganiach jakościowych.

W przypadku robotów współpracujących serii xMate CR deklarowana powtarzalność wynosi około ±0,03 mm, co pozwala na ich wykorzystanie również w aplikacjach montażowych i kontrolnych.

Zakres udźwigów i przestrzeni roboczych

Portfolio ROKAE obejmuje roboty o zróżnicowanych udźwigach i zasięgach, co pozwala dobrać odpowiedni model zarówno do precyzyjnych operacji montażowych, jak i zadań związanych z obsługą ciężkich komponentów.

Dostępne modele obejmują rozwiązania o udźwigach od kilku kilogramów przeznaczone do lekkich operacji montażowych, aż po roboty zdolne do manipulacji ładunkami przekraczającymi 200 kg. W ofercie znajdują się m.in. modele NB220 o udźwigu do 220 kg oraz zasięgu przekraczającym 2,7 m.

W segmencie robotów współpracujących producent oferuje rozwiązania o udźwigach od 3–5 kg do nawet 45 kg. Model CR35-45/1.9C umożliwia przenoszenie ładunków o masie 45 kg przy zasięgu roboczym 1,9 m, co stanowi jeden z najwyższych parametrów wśród współczesnych cobotów.

Tak szeroki zakres parametrów pozwala dobierać roboty zarówno do lekkiego montażu elektroniki, jak i do procesów paletyzacji czy obsługi dużych komponentów przemysłowych.

Kontrola siły w robotach współpracujących

Jedną z charakterystycznych cech robotów współpracujących Rokae xMate CR jest integracja czujników siły i momentu, które umożliwiają realizację zadań wymagających kontrolowanego kontaktu z detalem lub otoczeniem. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie m.in. w procesach montażowych, polerowaniu, szlifowaniu oraz operacjach wymagających prowadzenia narzędzia po powierzchni obrabianego elementu.

W praktyce funkcje te są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie samo zaprogramowanie trajektorii ruchu nie wystarcza ze względu na tolerancje wykonania detali, zmienność geometrii powierzchni lub konieczność utrzymania określonego nacisku narzędzia. Dotyczy to między innymi montażu wciskowego, obróbki wykończeniowej, gratowania oraz precyzyjnych operacji montażowych wymagających kontroli siły i kompensacji odchyłek położenia montowanych elementów.

Bezpieczeństwo w aplikacjach współpracy człowieka z robotem

Roboty współpracujące serii xMate zaprojektowano z myślą o pracy w przestrzeni współdzielonej z operatorem. W odróżnieniu od klasycznych robotów przemysłowych mogą one realizować zadania bez pełnego wygrodzenia stanowiska, pod warunkiem spełnienia wymagań wynikających z oceny ryzyka oraz zastosowania odpowiednich środków bezpieczeństwa.

Kluczową rolę odgrywają tutaj funkcje monitorowania położenia, prędkości oraz sił występujących podczas kontaktu robota z człowiekiem lub otoczeniem. Pozwalają one ograniczać energię potencjalnego zderzenia i realizować tryby pracy przewidziane dla aplikacji współpracy człowieka z robotem (HRC – Human-Robot Collaboration).

Należy jednak podkreślić, że zastosowanie robota współpracującego nie zwalnia z obowiązku przeprowadzenia pełnej oceny ryzyka stanowiska. Zgodnie z wymaganiami norm ISO 10218 oraz ISO/TS 15066 bezpieczeństwo analizowane jest na poziomie całej aplikacji, obejmującej robota, narzędzie, obrabiany detal oraz sposób interakcji operatora z systemem.

Integracja z liniami produkcyjnymi

Z punktu widzenia integratora ważna jest możliwość szybkiego połączenia robota z istniejącą infrastrukturą automatyki.

Roboty ROKAE są projektowane z myślą o integracji z:

sterownikami PLC,

systemami wizyjnymi,

stanowiskami CNC,

urządzeniami transportu wewnętrznego,

systemami MES i SCADA.

Typowe zastosowania obejmują załadunek i rozładunek obrabiarek, paletyzację, spawanie, sortowanie, montaż oraz kontrolę jakości.

Coraz częściej spotykanym kierunkiem wdrożeń jest również wykorzystanie robotów jako elementów elastycznych gniazd produkcyjnych, w których jedna platforma może wykonywać różne zadania w zależności od aktualnych potrzeb produkcji.

Zastosowania wymagające krótkich czasów cyklu

W wielu procesach produkcyjnych o wydajności stanowiska decyduje czas wykonania pojedynczego cyklu roboczego. Dotyczy to przede wszystkim aplikacji związanych z transportem detali, kompletacją komponentów oraz obsługą procesów montażowych, gdzie robot wykonuje dużą liczbę powtarzalnych ruchów w krótkim czasie.

Dzięki wysokim prędkościom osi oraz odpowiednio dobranym parametrom ruchu roboty ROKAE mogą być wykorzystywane w aplikacjach takich jak:

przenoszenie i pozycjonowanie detali (pick-and-place),

obsługa systemów wizyjnych,

montaż komponentów elektronicznych,

pakowanie i przepakowywanie produktów,

sortowanie elementów na liniach produkcyjnych.

W tego typu zastosowaniach istotne znaczenie mają nie tylko maksymalne prędkości ruchu, ale również zdolność do zachowania powtarzalności pozycjonowania podczas pracy z dużą częstotliwością cykli. Pozwala to zwiększać wydajność stanowisk przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnej jakości procesu.

Podsumowanie

Roboty przemysłowe ROKAE stanowią interesującą alternatywę dla rozwiązań oferowanych przez najbardziej rozpoznawalnych producentów rynku robotycznego. Z technicznego punktu widzenia wyróżniają się szerokim zakresem udźwigów, wysoką powtarzalnością pozycjonowania, zaawansowanymi funkcjami kontroli siły oraz rozwiniętą ofertą robotów współpracujących.

Dla integratorów systemów automatyki szczególnie istotne są dostępność modeli do różnych klas aplikacji – od precyzyjnego montażu po ciężką paletyzację – oraz możliwość integracji z nowoczesnymi środowiskami produkcyjnymi. W efekcie ROKAE wpisuje się w obserwowany obecnie trend budowy elastycznych, skalowalnych i wysoko zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Na rynku polskim rozwiązania te są dostępne za pośrednictwem firmy Multiprojekt, która zapewnia wsparcie techniczne oraz współpracuje z integratorami i użytkownikami końcowymi przy wdrażaniu systemów robotycznych opartych na robotach ROKAE.

Artykuł Roboty ROKAE pod lupą – możliwości techniczne i zastosowania w nowoczesnej produkcji pochodzi z serwisu Robotyka.

Dlaczego pasta lutownicza często sprawia problemy techniczne?

Adam Zawojak — Wed, 23 Oct 2024 07:12:40 +0000

Pasta lutownicza odgrywa kluczową rolę w montażu elektroniki, umożliwiając tworzenie trwałych połączeń między komponentami a płytką PCB. Mimo to, jej stosowanie wiąże się z wieloma wyzwaniami technicznymi, które mogą poważnie wpłynąć na niezawodność końcowego produktu. Problemy z pastą lutowniczą wynikają przede wszystkim z jej złożonego składu chemicznego oraz wysokich wymagań precyzyjnego procesu lutowania. W odpowiedzi na te wyzwania Grupa RENEX wprowadza rozwiązanie – mikser pasty lutowniczej Reeco. Dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej wydajności mieszania, urządzenie ułatwia osiągnięcie wyższej jakości lutowania i mniejsze ryzyko defektów.

Wyzwania związane z pastą lutowniczą

Pasta lutownicza jest kluczowym elementem w procesie montażu obwodów drukowanych, jednak często sprawia problemy techniczne, które mogą znacząco wpłynąć na jakość końcowego produktu. Jednym z największych wyzwań w pracy z pastą lutowniczą jest dobór odpowiedniego typu pasty do specyficznych warunków i wymagań produkcji. Każdy proces lutowania wymaga indywidualnego podejścia, które uwzględnia zarówno rodzaj komponentów, jak i technologię montażu. Niewłaściwie dobrana pasta może prowadzić do nierównomiernego rozprowadzenia lutu, co osłabia strukturę połączeń i zwiększa ryzyko awarii. Problemy tego rodzaju są szczególnie istotne w przypadku miniaturyzacji urządzeń elektronicznych, gdzie nawet drobne niedokładności mogą mieć poważne konsekwencje dla funkcjonowania całego układu.

Nieodpowiednia konsystencja pasty lutowniczej jest jednym z najczęstszych problemów, z jakimi borykają się producenci elektroniki. Pasta o nieodpowiedniej konsystencji może nierównomiernie rozprowadzać się na powierzchni obwodu, co z kolei powoduje problemy z precyzyjnym lutowaniem. Konsystencja pasty może się zmieniać w wyniku złego przechowywania, nadmiernego wystawienia na powietrze czy nieodpowiednich warunków mieszania. To z kolei może prowadzić do powstawania mostków lutowniczych, zimnych lutów oraz innych defektów, które negatywnie wpływają na działanie końcowego produktu.

Separacja składników pasty lutowniczej, składającej się z proszku lutowniczego i topnika, jest kolejnym istotnym problemem. Jeśli pasta nie jest odpowiednio wymieszana przed użyciem, jej składniki mogą się rozwarstwiać. To prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia pasty na powierzchni obwodu, co skutkuje wadami lutowania. Tego rodzaju defekty mogą być trudne do wykrycia i mogą prowadzić do poważnych problemów w działaniu urządzeń elektronicznych.

Starzenie się pasty lutowniczej wpływa na jej właściwości, a tym samym na jakość lutowania. W miarę upływu czasu pasta traci swoje pierwotne właściwości, co prowadzi do pogorszenia jakości lutowania. Stara pasta może mieć zmienioną konsystencję, skład chemiczny i właściwości adhezyjne, co negatywnie wpływa na proces lutowania. Pasta może również ulec zanieczyszczeniu lub utlenieniu, co dodatkowo pogarsza jej właściwości.

Niewłaściwe przechowywanie pasty lutowniczej może prowadzić do jej degradacji. Pasta powinna być przechowywana w odpowiednich warunkach, aby zachować swoje właściwości. Wysoka temperatura, wilgotność oraz ekspozycja na powietrze mogą powodować, że pasta staje się mniej skuteczna i trudniejsza do użycia. Przechowywanie pasty w niskich temperaturach może również prowadzić do problemów, takich jak zbyt gęsta konsystencja, która utrudnia nanoszenie pasty na powierzchnię obwodu.

Rozwiązanie problemów od REECO

Aby zaradzić wielu problemom związanym z używaniem pasty lutowniczej, Grupa RENEX wprowadziła do swojej oferty rozwiązanie – mikser pasty lutowniczej REECO. Urządzenie zostało zaprojektowane, aby zapewnić optymalną konsystencję pasty, eliminując ryzyko separacji składników, co jest częstą przyczyną problemów podczas lutowania. Mikser wykorzystuje dwa ramiona obrotowe, które gwarantują dokładne wymieszanie pasty, zapewniając jej jednolitość i wysoką jakość.

Mikser pasty lutowniczej REECO nie tylko poprawia konsystencję pasty, eliminując ryzyko separacji składników, ale także wydłuża jej żywotność poprzez optymalne warunki mieszania i minimalizację wpływu czynników zewnętrznych. Dzięki temu pasta zachowuje swoje właściwości przez dłuższy czas, co przekłada się na wyższą jakość lutowania i mniejsze ryzyko defektów. Standaryzacja procesu przygotowania pasty znacząco redukuje zmienność wyników, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości produkcji. Technologia miksera pomaga uzyskać jednolitą konsystencję pasty, co jest kluczowe dla precyzyjnego lutowania. Zapobiega również separacji składników, zapewniając, że pasta jest równomiernie wymieszana i gotowa do użycia. To z kolei eliminuje ryzyko defektów, takich jak mostki lutownicze czy zimne luty.

Mikser pasty lutowniczej REECO wyróżnia się zaawansowanymi funkcjami oraz spełnia wszystkie standardy bezpieczeństwa. Urządzenie jest wyposażone w zegar do ustawienia czasu mieszania oraz gałkę do regulacji prędkości mieszania, a także moduł bezpieczeństwa, który uniemożliwia otwarcie pokrywy przed zakończeniem pracy, co zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa użytkowania. Dzięki możliwości jednoczesnego mieszania dwóch pojemników pasty, mikser znacząco zwiększa efektywność pracy. Uniwersalne uchwyty, kompatybilne z większością komercyjnych pojemników, czynią go wszechstronnym narzędziem dla różnorodnych zastosowań. Proces przygotowania pasty lutowniczej w mikserze REECO jest prosty i intuicyjny – po ustawieniu odpowiednich parametrów urządzenie automatycznie rozpoczyna proces mieszania, a sygnał dźwiękowy informuje o zakończeniu pracy, co czyni proces efektywnym i bezpiecznym.

Podsumowanie

Odpowiednie przygotowanie pasty lutowniczej jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i niezawodności procesu lutowania. Mikser pasty lutowniczej REECO, dzięki zaawansowanej technologii i intuicyjnej obsłudze, jest niezastąpionym narzędziem, które gwarantuje najwyższą jakość i bezpieczeństwo pracy. Jego zaawansowane funkcje, łatwość użytkowania oraz wszechstronność sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla firm, które dążą do uzyskania doskonałych wyników w procesach montażu elektroniki. Mikser REECO eliminuje problemy związane z konsystencją i separacją składników pasty, a także przedłuża jej żywotność, co przekłada się na wysoką jakość lutowania i redukcję defektów, przyczyniając się tym samym do poprawy efektywności produkcji.

Inwestycja w mikser pasty lutowniczej REECO to krok w kierunku doskonałej jakości produktów oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki niemu firmy mogą zwiększyć efektywność swoich procesów, zmniejszyć ilość wadliwych produktów i podnieść satysfakcję klientów. Mikser ten, dzięki swojej uniwersalności i zaawansowanej technologii, jest doskonałym rozwiązaniem dla każdego producenta elektroniki, który chce utrzymać najwyższe standardy jakości i wydajności.

Artykuł Dlaczego pasta lutownicza często sprawia problemy techniczne? pochodzi z serwisu Robotyka.

Chwytak do automatycznego zbierania jabłek

Adam Zawojak — Mon, 17 Jun 2024 10:21:04 +0000

Naukowcy z Washington State University opracowali chwytak, który jest w stanie delikatnie chwycić większość jabłek z drzewa bez uszkadzania owoców. Narzędzie to jest częścią konstrukcji robota, który będzie pomagał w zbiorach owoców oraz innych pracach rolniczych. Robot ten pomoże zmniejszyć niedobór siły roboczej, która jest poważnym problemem w USA.

Chwytak waży około 300 gram. Posiada palce z gumy, które muszą być na tyle delikatne, żeby nie uszkodzić jabłek, ale wystarczająco silne, aby zdjąć owoce z drzewa. Urządzenie zawiera przełącznik, który chwyta jabłko i opuszcza je. Podczas testów chwytak z powodzeniem uchwycił ponad 87,5% jabłek w sadze, nie uszkadzając ich.

Naukowcy z Uniwersytecie w Waszyngtonie od pewnego czasu opracowują zrobotyzowane systemy do zbierania jabłek. Niestety te, które zostały opracowane są drogie i trudne do wdrożenia w sadach. Urządzenie, które pomoże w zbiorze owoców jest kluczowe dla Stanu Waszyngton. W tej części USA gospodarstwa rolne zatrudniają bardzo dużo osób do pracy w sadach. Niestety wraz ze starzeniem się społeczeństwa i spadkiem liczby migrujących pracowników brakuje osób do pracy.

Chwytak zbudowany przez zespół WSU daje duże nadzieje na przyszłość. Narzędzie połączone jest z tanim systemem robotów, opracowanym również przez tę grupę naukowców. Dzięki temu kompletne rozwiązanie do zbierania jabłek w sadzie jest tańsze. W przyszłości naukowcy będą dążyć do rozszerzania urządzenia o kolejne funkcjonalności. W planach mają dodanie kamery pokładowej, która pomoże precyzyjnie kierować ramieniem, a także chwytaka, który będzie się skręcać jak ludzka dłoń.

Źródło: Tech Xplore “New robotic gripper for automated apple picking developed”

https://techxplore.com/news/2024-06-robotic-gripper-automated-apple.html

(dostęp: 17.06.2024)

Artykuł Chwytak do automatycznego zbierania jabłek pochodzi z serwisu Robotyka.

Możliwość zautomatyzowania procesu lutowniczego

Klaudia Bodaj — Mon, 29 Apr 2024 07:38:50 +0000

W dobie miniaturyzacji komponentów tradycyjne metody lutowania często zawodzą, zwiększając ryzyko awarii, która podnosi koszty produkcji. Jak więc można ograniczyć te problemy? Przejście z ręcznej metody lutowania na roboty przemysłowe wydaje się kluczowym krokiem w poprawie efektywności procesu produkcyjnego.

Od manualnych technik do robotów przemysłowych

Mówiąc o produkcji urządzeń elektronicznych, trzeba zrozumieć, jak kluczową rolę pełni lutowanie. Proces ten stanowi fundament składania komponentów w pełnoprawne urządzenia. Ryzyko błędu przy zastosowaniu tradycyjnej metody lutowniczej jest dość wysokie, dlatego automatyzacja tego procesu staje się coraz bardziej istotna dla przemysłu elektronicznego. Coraz więcej fabryk decyduje się zatem na powierzenie tego zadania zaawansowanym maszynom.

Wprowadzenie robotów przemysłowych do produkcji zapewnia stałą jakość połączeń lutowanych. Jest to możliwe do osiągnięcia dzięki precyzyjnemu umieszczaniu grota lutowniczego i spoiwa. Proces lutowania odbywa się zgodnie z zaprogramowanymi parametrami, co gwarantuje stałą jakość każdego połączenia oraz większą stabilność procesu. Dodatkowo, lutowanie umożliwia integrację skomplikowanych układów elektronicznych, co jest niezbędne dla ciągłego postępu i innowacji w dziedzinie elektroniki.

Podczas gdy lutowanie metodą tradycyjną może powodować wahania jakości produkcji, przemysłowe roboty, takie jak robot lutowniczy REECO, minimalizują ryzyko błędów. Powoduje to zmniejszenie kosztów związanych z rotacją personelu i prowadzeniem kursów dla nowych pracowników. Zautomatyzowane systemy pozwalają na precyzyjne i powtarzalne lutowanie, ograniczając ryzyko uszkodzenia wrażliwych komponentów poprzez kontrolowane przykładanie temperatury.

Automatyzacja za pomocą robotów lutowniczych nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale także zwiększa ich spójność i niezawodność. Dzięki nim producenci mogą osiągnąć wyższe standardy jakości, co jest niezmiernie ważne w branżach, gdzie nawet najmniejsze błędy mogą prowadzić do poważnych awarii sprzętu. Roboty lutownicze ułatwiają adaptację linii produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynkowych, minimalizując potrzebę długotrwałych przeróbek czy przeszkolenia personelu.

Dodatkowym atutem automatyzacji procesu lutowniczego jest możliwość zbierania danych o procesie, które są zapisywane i analizowane, co pozwala na optymalizację procesów lutowniczych. Umożliwiają one też łatwe wprowadzanie zmian w parametrach lutowania, co jest szczególnie przydatne przy różnych typach produkcji. Fundamentalne znaczenie ma też software sterujący robotami. Dobrej jakości oprogramowanie, na którym pracuje robot pozwala na łatwe i intuicyjne programowanie sekwencji lutowania. Umożliwia to efektywnie zarządzać robotem osobom niekoniecznie posiadającym zaawansowaną wiedzą techniczną. Oprogramowanie może również oferować możliwość wprowadzania korekt, na przykład w prędkości lutowania, co pozwala na dalszą regulację i optymalizację wydajności procesu.

Obecnie, dzięki rozwojowi technologii, roboty przemysłowe są łatwiejsze do wdrożenia w różnych obszarach produkcji, pakowania i logistyki niż kiedykolwiek wcześniej. Chociaż wciąż niewielu producentów robotów jest w stanie zaoferować wszystkie typy urządzeń w szerokim zakresie rozmiarów, te dodatkowe opcje pozwalają użytkownikom na łatwiejsze skalowanie systemów i rozpoczęcie automatyzacji od małej inwestycji w celu sprawdzenia wyników. W miarę rosnącego doświadczenia w automatyzacji, coraz więcej procesów może zostać zrobotyzowanych, otwierając drogę do dalszej optymalizacji produkcji.

Wprowadzenie robotów przemysłowych w procesie lutowania otwiera zatem nowe możliwości dla przemysłu, pozwalając na dalszą optymalizację i innowacje. Wdrożenie robotów przemysłowych to strategiczna decyzja, która zwiększa konkurencyjność firmy, podnosi jakość produktów i zdecydowanie ułatwia pracę wielu firm produkcyjnych. Za wdrażaniem nowoczesnych rozwiązań idzie także szansa na zwiększenie konkurencyjności firmy na globalnym rynku. Przedsiębiorstwa, które wdrażają automatyzację procesów lutowniczych, mogą szybciej reagować na zmiany rynkowe i oferować produkty wyższej jakości przy niższych kosztach produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania przewagi rynkowej.

Zaawansowane roboty lutownicze REECO i ich specjalizacje

Zaawansowane roboty lutownicze REECO to rozwiązanie, które pozwala zautomatyzować proces lutowania. Dzięki ich specjalizacjom i możliwościom automatyzacji, produkcja staje się bardziej efektywna i precyzyjna. Oprogramowanie sterujące umożliwia łatwe programowanie sekwencji lutowania nawet osobom bez głębokiej wiedzy technicznej. To strategiczna decyzja, która podnosi jakość produktów i zwiększa konkurencyjność firm produkcyjnych. Zaawansowane roboty lutownicze REECO stanowią odpowiedź na te rosnące wymagania, oferując nie tylko wysoką jakość, ale także wszechstronność w adaptacji do różnorodnych zastosowań produkcyjnych.

Robot lutowniczy REECO, specjalnie zaprojektowany do technologii THT, naśladuje ruchy ludzkiej ręki, precyzyjnie umieszczając grot lutowniczy i spoiwo w konkretnym miejscu na płytce drukowanej. Możliwość punktowego przykładania temperatury przez robota umożliwia ograniczenie ryzyka uszkodzenia komponentów wrażliwych na ciepło. Roboty lutownicze REECO są dostępne w dwóch wersjach transportu płytki – z transportem krawędziowym idealnym do integracji w organizacjach produkcyjnych działających w trybie inline oraz z obrotowym stołem do zastosowań offline.

W skład nagrodzonej Godłem “TERAZ POLSKA” serii robotów REECO wchodzą nie tylko roboty lutujące, ale także skręcające, dozujące i lakierujące. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych manipulatorów YAMAHA SCARA, roboty te mogą sprostać różnorodnym zadaniom w produkcji, pakowaniu i logistyce, co czyni je niezwykle wszechstronnymi.

Każdy robot REECO jest zaprojektowany z myślą o elastyczności, pozwalając na łatwe przystosowanie do różnych zadań produkcyjnych poprzez wymienne głowice czy grotów lutowniczych. Ta elastyczność umożliwia dopasowanie do konkretnych wymagań produkcyjnych zarówno w zakresie rozmiarów komponentów, jak i złożoności lutowanych połączeń. Ponadto, automatyzacja procesów lutowania dzięki robotom REECO zwiększa spójność i niezawodność każdego połączenia, minimalizując ryzyko błędów i wad, które są częste podczas ręcznego lutowania.

Automatyzacja procesów lutowniczych przy użyciu robotów REECO to nie tylko kwestia zwiększenia wydajności i jakości, ale także redukcji kosztów produkcji. Wdrożenie tak zaawansowanych rozwiązań pozwala przedsiębiorstwom szybciej reagować na zmiany rynkowe i oferować produkty wyższej jakości przy niższych kosztach produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania przewagi rynkowej. Roboty lutownicze, takie jak REECO, nie tylko zwiększają wydajność, ale także umożliwiają adaptację do zmiennych potrzeb rynku, co czyni je niezastąpionym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych i zapewnia trwałą przewagę konkurencyjną firm w branży.

Możliwość przetestowania robotów REECO

Decyzja o wprowadzeniu zaawansowanych technologii robotów przemysłowych do linii produkcyjnej jest istotnym krokiem dla każdej firmy. Dlatego też kluczowe jest, aby przed podjęciem takiego kroku móc dokładnie zapoznać się z możliwościami oferowanymi przez takie rozwiązania. Grupa RENEX, będąca jednym z liderów branży elektronicznej w Polsce i dystrybutorem YAMAHA Robotics, zapewnia potencjalnym klientom wyjątkową możliwość przetestowania robotów REECO w praktyce.

Centrum Technologiczno-Szkoleniowe RENEX to miejsce, gdzie nie tylko można zobaczyć roboty YAMAHA i REECO w działaniu, ale także skorzystać z możliwości ich bezpośredniego testowania. To wyjątkowa szansa na ocenę, jak te zaawansowane urządzenia mogą wpłynąć na optymalizację i efektywność procesów produkcyjnych w realnych warunkach.

Oprócz demonstracji, Centrum oferuje szeroki zakres usług doradczych i serwisowych, które pomagają dostosować roboty do indywidualnych potrzeb każdego przedsiębiorstwa. Specjaliści z RENEX są dostępni, aby wspierać klientów w identyfikacji problemów produkcyjnych i doborze odpowiednich rozwiązań technologicznych, które najlepiej odpowiadają ich specyficznym wymaganiom.

Dodatkowo, w ramach Centrum działają szkolenia z zakresu obsługi i programowania robotów przemysłowych. Autoryzowane Centrum Szkoleniowe YAMAHA oferuje kursy, które są nie tylko świetną okazją do zdobycia praktycznej wiedzy na temat działania robotów, ale również pozwalają uczestnikom na zdobycie certyfikatów potwierdzających ich umiejętności w zakresie nowoczesnej robotyki.

Artykuł Możliwość zautomatyzowania procesu lutowniczego pochodzi z serwisu Robotyka.

Pierwsza bezzałogowa maszyna leśna

Adam Zawojak — Tue, 12 Mar 2024 12:00:31 +0000

Szwedzcy naukowcy opracowali i testują pierwszą bezzałogową maszynę zaprojektowaną do autonomicznych prac leśnych. Maszyna, znana jako platforma AORO, wykorzystuje systemy wizyjne, autonomiczną nawigację i algorytmy do sterowania manipulatorem. Dzięki tym narzędziom może bezpiecznie, dokładnie i skutecznie podnosić kłody z ziemi, a także manewrować po różnych terenach leśnych bez konieczności interwencji człowieka.

Badania nad zastosowaniem “leśnego robota” to znaczący krok milowy w dziedzinie autonomicznej robotyki zewnętrznej. Wdrożenie platformy AORO pomoże zmniejszyć zapotrzebowanie na pracę ludzką, zwiększając w ten sposób produktywność i ograniczając koszty pracy. Co więcej maszyna zapewnia większą efektywność pozyskiwania drewna, ale także promuje zrównoważone leśnictwo. Zautomatyzowane operacje mogą być bardzo dokładne i skuteczne, jeśli chodzi o dodatkowe szkody w sąsiadujących ekosystemach. Pomoże to być bardziej przyjaznym dla środowiska oraz zminializuje wpływ pozyskiwania drewna na tereny leśne.

Źródło: Wood Central “World’s First AI Harvest Machine is Game Changer for Global Forests”

World’s First AI Harvest Machine is Game Changer for Global Forests!

(dostęp: 12.03.2024)

Artykuł Pierwsza bezzałogowa maszyna leśna pochodzi z serwisu Robotyka.

Produkcyjna wersja robota GR-1

Adam Zawojak — Tue, 05 Mar 2024 10:00:13 +0000

Fourier Intelligence, singapurska firma zajmująca się produkcją urządzeń rehabilitacyjnych, wprowadza pierwszą generację robotów humanoidalnych, oznaczoną GR-1. Robot ma 1,65 m wysokości i waży 55 kg. Porusza się z prędkością 5 km/h i może przenosić towary o masie 50 kg, dzięki czemu może wyręczać człowieka w ciężkich pracach fizycznych.

Na początku roku firma ogłosiła, że jest gotowa wypuścić na rynek wersję produkcyjną GR-1. Urządzenie wyposażone jest w kamery głębi, które umiejscowione są w głowie i tułowiu. Dodatkowo, GR-1 posiada algorytmy wizualne, które umożliwiają monitorowanie najbliższego otoczenia. Z ich pomocą robot szybko rozpoznaje obiekty i ludzi, a także realizuje funkcje takie jak omijanie przeszkód i wizualne sterowanie zadań.

Robot wyposażony jest w dłonie o 11 stopniach swobody, które pozwalają mu chwytać przedmioty. Podczas podnoszenia cylindryczych i okrągłych przedmiotów, takich jak butelka wody czy śrubokręt, dłonie imitują zakres ruchu ludzkich palców. Co ważne, GR-1 potrafi bezpiecznie chwytać przedmioty dostosowując siłę. Sprawdzi się to idealnie podczas sięgania po delikatne rzeczy, które mogą zostać zgniecione przy użyciu zbyt dużej siły.

Zdaniem producentów, robot GR-1 znajdzie zastosowanie w wielu branżach, takich jak edukacja, rozrywka, logistyka, produkcja przemysłowa, opieka zdrowotna i rehabilitacja, usługi domowe.

Źródło: The Robot Report “Fourier Intelligence launches production version of GR-1 humanoid robot”

Fourier Intelligence launches production version of GR-1 humanoid robot

(dostęp: 04.03.2024)

Artykuł Produkcyjna wersja robota GR-1 pochodzi z serwisu Robotyka.

Robot Amiga dla rolnictwa

Adam Zawojak — Fri, 01 Mar 2024 10:17:50 +0000

Sektor przemysłu rolniczego w USA stoi przed dużym wyzwaniem. Imigracja i rosnące płace pogłębiają niedobory siły roboczej. Według firmy farm-ng w samych Stanach Zjednoczonych na powtarzalne i niebezpieczne prace ręczne w gospodarstwach rolnych wydaje się 90 miliardów dolarów. Chcąc pomóc rolników przedsiębiorstwo to stworzyło robota Amiga, który ma zwiększyć produktywność gospodarstw rolnych.

Firma Farm-ng założyła, że modułowy robot elektryczny i pokładowy komputer AI mają być niedrogie oraz łatwe w adaptacji. Dzięki temu małe oraz średnie gospodarstwa rolne będą bardziej produktywne, rentowne i zrównoważone. Robot Amiga został stworzona z myślą o urozmaiconych środowiskach i uprawach. Co ważne, będzie w stanie wykonywać wiele różnorodnych zadań. Dodatkowo otwarte i rozszerzalne oprogramowanie pozwoli na integrację z aplikacjami rolniczymi oraz na indywidualne dopasowanie.

Dzięki automatyzacji pracochłonnych zadań gospodarstwa mogą działać wydajniej. Zwiększanie plonów, a także inwestowanie w zrównoważone praktyki zapewnią rolnikom większe zyski i zdrowszą żywność. Za sprawą automatyzacji gospodarstwa mogą być bardziej produktywne i odporne na niedobory siły roboczej, zmiany gospodarcze oraz szoki klimatyczne. Co więcej, platforma rolnicza jest otwarta i modułowa. Dzięki czemu rolnicy mogą z łatwością dostosować ją do różnych rodzajów upraw. Amiga może nie tylko zapewnić szybki zwrot z inwestycji, ale także ewoluować wraz z upływem czasu.

Firma farm-ng zbiera kapitał na dalszy rozwój robota Amiga dla rolnictwa. Trzymamy kciuki za powodzenie tego projektu!

Źródło: BBC “farm-ng raises Series A funding to scale Amiga robot and AI for small to midsize farms”

farm-ng raises Series A funding to scale Amiga robot and AI for small to midsize farms

(dostęp: 01.03.2024)

Artykuł Robot Amiga dla rolnictwa pochodzi z serwisu Robotyka.

Wykrywanie mikroplastiku za pomocą sztucznej inteligencji

Adam Zawojak — Wed, 10 Jan 2024 10:38:28 +0000

Mikroplastiki to małe fragmenty plastikowych śmieci, które często niestety znajdują się w żywności. Ich spożycie powoduje negatywne skutki dla zdrowia, takie jak ból brzucha, nudności i wymioty.

Do wykrywania mikroplastiku w terenie służy specjalny zestaw, który zawiera przenośny spektroskop Ramana. To urządzenie pozwala zidentyfikować konkretną substancję na podstawie widma rozpraszania światła. Jednakże, ze względu na obecność dodatków produkcyjnych i wypełniaczy, mikroplastiki mogą być trudne do zidentyfikowania. Dzieje się tak, ponieważ materiały dodawane w procesie otrzymywania tworzywa zacierają emitowany przez nie sygnał.

Z pomocą przychodzi sztuczna inteligencja. Wykorzystywanie AI do wykrywania mikroplastiku daje skuteczniejsze rezultaty niż stosowanie obecnych metod. Naukowcy opracowali narzędzie o nazwie PlasticNet, które skanuje mikroplastiki o 50% szybciej niż poprzednie metody oraz z 20% większą dokładnością. Dodatkowo, AI posiada wiedzę na temat 8 000 odmian plastiku.

Podczas testów sztuczna inteligencja bez problemu sklasyfikowała 11 rodzajów popularnych tworzyw sztucznych. Warto zaznaczyć, że podczas tej klasyfikacji wykazała się ponad 95% dokładnością oraz 92% dokładnością w przypadku tworzyw sztucznych uszkodzonych przez obecność dodatków. Dlatego AI PlasticNet jest szybszym i skuteczniejszym sposobem wykrywania mikroplastiku niż sprawdzanie ręczne.

Źródło: Arta Alba “Detecting plastic particles with artificial intelligence: an advantage for the food industry?”

https://artaalba.ro/en/detection-of-plastic-particles-with-the-help-of-artificial-intelligence-an-advantage-for-the-food-industry/

(dostęp: 10.01.2024)

Artykuł Wykrywanie mikroplastiku za pomocą sztucznej inteligencji pochodzi z serwisu Robotyka.

Yamaha Robotics prezentuje wielokrotnie nagradzany wysokowydajny automat YRM20 Dual Lane oraz nowe oprogramowanie

Klaudia Bodaj — Tue, 19 Dec 2023 08:56:16 +0000

Yamaha Robotics, znany producent w dziedzinie robotyki i automatyzacji zaprezentował swoje najnowsze osiągnięcia technologiczne podczas targów Productronica Monachium 2023. Wydarzenie to stanowiło europejski debiut wysokowydajnego automatu YRM20 Dual Lane.

Zaprezentowano także nowe funkcje wprowadzone w narzędziach programowych Smart-Factory. Prezentacja tych technologii na jednym z najważniejszych wydarzeń branżowych w Europie świadczy o wiodącej roli firmy na rynku robotyki przemysłowej.

YRM20DL jest pierwszym tego rodzaju modułem, który łączy elastyczność obsługi dużej ilości i różnorodności komponentów na jednej platformie. Dzięki możliwości połączenia z drukarką YRP10DL oraz systemem AOI 3D YRi-V DL, YRM20DL stanowi kluczowy element w zaawansowanym procesie montażowym. Wprowadzenie tego modułu stanowi odpowiedź na rosnące potrzeby przemysłu w zakresie szybszej i bardziej elastycznej produkcji.

YRM20DL został doceniony przez branżę, zdobywając podczas targów Productronica Monachium 2023 nagrodę Global Technology Awards za innowacyjność i zaawansowanie technologiczne. Wyróżnienie to podkreśla wyjątkowość tego modułu w świecie automatyzacji i robotyki.

Yamaha Robotics podczas targów zaprezentowała również rozbudowane narzędzia programowe, działające w ramach oferty Smart-Factory. Pulpit nawigacyjny YSUP, wyposażony teraz w funkcje automatycznej analizy, umożliwia szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów w procesie montażu, znacznie ograniczając potrzebę interwencji operatora. Dodatkowe nowości w oprogramowaniu Smart-Factory obejmują zaawansowane funkcje analizy i weryfikacji rozmieszczenia komponentów oraz wyników drukowania. Rozwiązania te podnoszą efektywność produkcji, redukując czas i koszty, co jest kluczowe w szybko zmieniającym się świecie produkcji przemysłowej.

Yamaha Robotics zaprezentowała również rozwiązanie 1 STOP SMART SOLUTION na targach Productronica. Jest to kompleksowa oferta obejmująca najnowszą serię maszyn do montażu powierzchniowego YR, które zapewniają bezprecedensową dokładność, stabilność i zaawansowane funkcje. To rozwiązanie odzwierciedla dążenie Yamahy do zapewnienia klientom kompletnych, zintegrowanych systemów automatyzacji.

Rozwiązanie 1 STOP SMART SOLUTION prezentowane na targach Productronica obejmuje najnowszą serię maszyn Yamaha do montażu powierzchniowego YR, zapewniając najnowocześniejszą dokładność i stabilność oraz zaawansowane funkcje dla zwiększenia prędkości i wydajności. Drukarka klasy premium YRP10 automatyzuje pracochłonne procedury, w tym wymianę szablonu i przenoszenie pasty lutowniczej, a moduł montażowy YRM20 umożliwia ciągłą wymianę wózka i podajnika. System YRi-V 3D AOI łączy wysoką rozdzielczość obrazu i szybkie przetwarzanie grafiki, teraz wzmocniony sztuczną inteligencją, aby usprawnić rozpoznawanie komponentów, uprościć programowanie, zminimalizować czas cyklu i zwiększyć dokładność kontroli.

Odwiedzający targi Productronica mogli także zobaczyć roboty przemysłowe Yamaha w akcji, demonstrujące ich zdolność do wykonywania ogólnego montażu, kompletowania, umieszczania i przenoszenia przedmiotów z dużą prędkością i dokładnością. Programowalne rozwiązanie do transportu detali LCMR200 efektywnie współpracuje z robotami kartezjańskimi oraz SCARA firmy Yamaha, przyspieszając lekkie zadania produkcyjne i zwiększając elastyczność. Śledzenie w czasie rzeczywistym wszystkich suwaków LCMR200 zwiększa identyfikowalność i ułatwia konserwację systemu. Specjalne poziome i pionowe jednostki cyrkulacyjne LCMR200 umożliwiają konfigurowanie sieci transportowych 2D i 3D w fabrykach o ograniczonej przestrzeni.

Urządzenia YAMAHA dostępne w Europie dzięki Grupie RENEX

Grupa RENEX, jako oficjalny dystrybutor YAMAHA SMT oraz Robotics, zapewnia dostępność zaawansowanych technologii firmy Yamaha w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Grupa RENEX dostarcza urządzenia, oferując jednocześnie kompleksowe wsparcie techniczne dla urządzeń YAMAHA w Polsce, Serbii oraz Rumunii. Dzięki temu klienci nie tylko nabywają zaawansowane urządzenia, ale także otrzymują niezbędną pomoc w ich efektywnym wykorzystaniu. To podejście zapewnia, że technologie Yamahy są nie tylko dostępne, ale także maksymalnie wykorzystywane przez klientów, co przekłada się na wzrost ich wydajności i konkurencyjności.

Oferta staje się jeszcze bardziej atrakcyjna, gdy uwzględnimy możliwość osobistego zaznajomienia się z produktami w CENTRUM TECHNOLOGICZNO-SZKOLENIOWYM RENEX. Centrum stanowi przestrzeń, w której praktyczne doświadczenie łączy się z teoretyczną wiedzą, umożliwiając klientom nie tylko zrozumienie, ale także optymalizację wykorzystania zakupionych technologii.

Grupa RENEX oferuje szeroki wachlarz usług doradczych, serwisowych i szkoleniowych, tworząc kompleksową ofertę dla branży elektronicznej. Doradcy Techniczno-Handlowi z Grupy RENEX pomagają w identyfikacji problemów produkcyjnych i dobieraniu odpowiednich rozwiązań technologicznych. Wyszkoleni eksperci oferują szkolenia z zakresu obsługi i programowania urządzeń oraz robotów przemysłowych, co jest kluczowe dla efektywnego wykorzystania tych zaawansowanych systemów.

Dział Serwisu Grupy RENEX, który został wyróżniony jako najlepszy serwis urządzeń produkcyjnych YAMAHA w Europie w 2020 roku, świadczy o wysokim poziomie kompetencji i zaangażowania firmy w zapewnienie najwyższej jakości usług. To wyróżnienie nie tylko potwierdza ekspertyzę RENEX w dziedzinie serwisowania sprzętu Yamahy, ale także podkreśla zaufanie, jakim cieszy się firma wśród klientów i partnerów biznesowych.

Wszystkie te aspekty współpracy Yamahy z Grupą RENEX pokazują, jak ważna jest synergia między producentem a dystrybutorem w zapewnianiu kompleksowej oferty – od zaawansowanych produktów po wsparcie posprzedażne i szkoleniowe, co ma kluczowe znaczenie dla sukcesu w dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się środowisku przemysłowym.

Aby uzyskać więcej informacji zapraszamy na stronę www.renex.pl oraz do kontaktu z naszymi Doradcami Techniczno-Hanlowymi dth@renex.pl

Artykuł Yamaha Robotics prezentuje wielokrotnie nagradzany wysokowydajny automat YRM20 Dual Lane oraz nowe oprogramowanie pochodzi z serwisu Robotyka.

Polska wykorzystuje coraz więcej robotów przemysłowych

Adam Zawojak — Wed, 13 Dec 2023 09:33:02 +0000

Według raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki, w 2022 r. w Polsce zainstalowano 3082 nowych robotów. Pomimo, że jest to o 13 procent mniej niż rok wcześniej, to warto zaznaczyć, że automatyzacja produkcji w ostatnich 5 latach miała dwucyfrowe tempo.

W sumie wykorzystywano blisko 23 tys. robotów przemysłowych, z których co trzeci pracuje w branży automotive. Sektory gospodarki w Polsce, w których proces robotyzacji ma znaczący wpływ, oprócz przemysłu samochodowego, to przemysł tworzyw sztucznych, chemiczny, metalowy i elektroniczny.

Jaki główny wniosek płynie z raportu? Ważne jest, aby Polska skupiła się na podniesieniu poziomu robotyzacji i cyfryzacji do standardów europejskich. Przykładowo, nasi zachodni sąsiedzi Niemcy zainstalowani w poprzednim roku 25,6 tys. nowych robotów. Co ciekawe, w rankingu wyprzedziliśmy Niderlandy, Czechy, Wielką Brytanię i Austrię.

Źródło: “Raport IFR: coraz więcej robotów w polskim przemyśle, ale liderzy nam uciekają”

https://nowoczesny-przemysl.pl/coraz-wiecej-robotow-w-polskim-przemysle/

(dostęp: 12.12.2023)

Artykuł Polska wykorzystuje coraz więcej robotów przemysłowych pochodzi z serwisu Robotyka.